发布时间 : 星期三 文章各类机床安全操作规程更新完毕开始阅读5896bc3da01614791711cc7931b765ce05087a86
一、工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
二、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
三、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
四、不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
五、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
六、主轴启动开始切削之前必须关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 七、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
八、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
九、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
十、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
十一、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
十二、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 十三、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 十四、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
十五、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
十六、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
十七、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 十八、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
十九、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 二十、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 二十一、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
二十二、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
二十三、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
二十四、工作后，清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割安全操作规程
一、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
二、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
三、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
四、工作前，必须严格按照润滑规定进行注有润滑，以保持机床精度；应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
五、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算坐标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
六、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
七、操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。
八、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
九、机床在线切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 十、禁止用手或导体接触电极丝或工件，不准用湿手接触开关或其他电器部分。 十一、机床运转中，操作者不得离开岗位。如果发现故障应立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。
十二、工作后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，清楚切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
平面磨床安全操作规程
一、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
二、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物；检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
三、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
四、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
五、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，修整时，必须用冷却液。
六、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
七、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
八、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 九、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
十、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
十一、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 十二、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
十三、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
十四、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。 十五、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
十六、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。