发布时间 : 星期三 文章xxx项目拌砼搅拌站施工方案更新完毕开始阅读58dff3441711cc7930b71602
〖xxxxxxx综合楼工程自拌混凝土搅拌站专项方案〗 01
自拌混凝土搅拌站专项方案
一、编制依据和说明：
1、根据城市建设研究院设计的xxxxxx工程施工图纸； 2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；
3、2002年版《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（施工安全）； 4、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175-1999） 7、《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63-89） 8、《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ 53-92） 9、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53—92） 10、《砼外加剂应用技术规范》（GBJ 119-88） 11、建设单位组织设备勘察
二、工程概况
广西百色银海铝业有限公司综合楼工程，位于xxxxx。本综合楼工程建筑面积：8230 m2，三层框架结构，建筑高度：22.46米。 建设单位：xxxxx有限公司
设计单位：xxxxx有限公司 勘察单位：xxxxxx工程有限公司 施工单位：xxxx开发公司
三、现场自拌砼质量保证措施 1、搅拌站的建立 1.1搅拌站
本工程自拌砼采用 JS1000 型搅拌主机组成的一条生产线，进行集中搅拌泵送浇捣。（具体型号及参数详附表） 1.2砂、石堆场
本工程硬化场地20×10m做为砂石堆放场；砂石进行分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐，堆场四周应设排水沟。 1.3水池
本搅拌站配1个10立方米水池，保证砼搅拌和机械清洗所需。 1.4 砼输送泵
采用一台HBT90A-1608Z型砼输送泵，以能满足输送距离和高度及砼的供应量，砼输送泵布置在搅拌机前，用泵管直接接至浇筑场地。
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2泵送砼原材料控制
泵送砼原材料主要有水泥、砂、碎石、外加剂和水等。 2.1水泥：本工程选用“华润” 牌普通硅酸盐水泥，强度等级42.5R；进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，合格后方能投入使用。
2.2砂：泵送砼砂采用中砂，砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%；质量指标应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.3石：本工程选用天然连续级配的碎石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径（一般采用10~20的粒径）。泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
2.4 外加剂和水： 泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定(详试验室配合比)。水应采用不含有害物质的洁净水。
3砼配合比设计
3.1砼配合比设计委托检测单位（中国有色金属工业建设工程质量检测中心平果铝检测站）设计试配，并在浇捣时做砼开盘鉴定。
3.2砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。 3.3泵送砼水泥用量≥300kg／m3；水灰比宜为0.4~0.6，当水灰比小于0.4时，砼的泵送阻力急剧增大，大于0. 6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影响砼的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送砼砂率宜为35%～45%；外加剂掺量≤0.025％。
3.4不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。 3.5当水泥、砂石、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行
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配合比设计。
3.6应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。 4砼的泵送
4.1砼入泵坍落度不宜大于160mm；气温≥30℃或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。（使用前对塌落度进行检查）
4.2泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。
4.3砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。 4.4泵送砼应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管；当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。 4.5泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。 5砼施工
5.1后台砼搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证砼已充分搅拌，加入外加剂的砼搅拌时间应比普通砼延长30s；人工添加外加剂时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.005％。
5.2前台砼施工：砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完砼后按规范的要求拆模和养护。 6砼的质量检查
砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。 6.1拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。
6.2施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在现场检查中，发现问题应立即通知现场搅拌站进行更正。 7自拌混凝土质量保证措施
7.1本工程配料采用全自动微机控制。并配备精干的机修人员，配足设备及易损零部件，做到有故障及时抢修，确保正常施工。
7.2为确保砼搅拌站正常运转和砼质量，防止中途停电，现场配备一台
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功率130KW柴油发电机。
四、拌站机械使用的安全技术措施：
混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后方可投产使用。
（一）、一般规定和要求
1、操作人员应体检合格，无防碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。
机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
4、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 （二）空气压缩机安全技术措施： 1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
2、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
3、作前重点检查应符合下列要求： （1）燃、润油料均添加充足；
（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活。 （3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。
4、空气压缩机应无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载何运转。
5、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
6、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
7、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、白冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1－2次。
8、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （1）漏水、漏气、漏电或突然中断；
（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定； （3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
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