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采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。
对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘，必要时在施工现场的出入口、施工便道 与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截流泥土，或设清洁池清洗车辆轮胎。
6.1.2.3 油稳碎石施工
本工程灰土施工完毕后，上部做法为 70mm油稳碎石。 1、施工准备
材料，人工级配砂石，质地坚硬，颗粒级配良好，不得含有草根、树叶等有机物及垃圾，含泥量不超过 5%，碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 5mm。
机具设备：挖掘机、压路机、装载机、自卸汽车等。 主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等。
作业条件：级配石的下承层表面平整、坚实、并验收合格。运输、摊铺、碾压等设备及 级配砂石已检验试验合格。试铺确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数。
2、操作工艺
工艺流程：测量放线→级配碎石运输→布料、整平→碾压
摊铺整平：通过试验确定集料的松铺厚度，摊铺混合料时，松铺系数宜为1.25~1.35。卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面力求平整。拌合均匀的混合料按规定的坡度进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。用压路机在已初平的区段上快速碾压一遍，已暴露潜在的不平整，并采用人工进行精平。
碾压：用压路机静压 1~2 遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压 4~6 遍。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压 1~2 遍，压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用 1.5~1.7km/h，之后采用 2~2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的的区段上掉头或急刹车。
3、质量标准
配料必须准确，塑性指数必须符合规定。 碾压应遵循先轻后重的原则。
表面平整密实，边线整齐，无松散现象。 4、成品保护
封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。 严禁车辆及施工机械进入成活路段。
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5、应注意的质量问题
施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使材料缓慢落下。 6、质量记录 材料检验试验报告。 隐蔽工程检查记录。 工序质量评定表。 7、安全、环保措施
做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全性能。施工现场设专人指挥施工机 械设备和车辆，施工中车辆前禁止站人。
对施工噪声应进行严格控制，最大限度的减少噪声扰民。 施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。 6.1.2.4 铣刨路面施工
针对本工程特点，按照设计要求铣刨，保证铣刨质量要求。 1、设备要求
为了保证铣刨后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。本工程采用CAT PM-565B型，标准铣刨鼓的铣刨刀头间距为15mm，适合整个草场面的铣刨。
2、铣刨深度的确定
根据原有操场的实际情况，项目部组织测量队对全部操场旧面高程复测，总结实际数据依照设计原则，确定不同段落的铣刨深度。实际铣刨深度的确定：按照甲方提供的要求进行铣刨。
3、工艺流程及技术要求
(1)严格按照安全施工要求设立相关标志牌，建立工作区。相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。
(2)认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。原则上在满足设计要求标高路段不实施铣刨，对于属于设计需铣刨路段根据实测高程划定铣刨区间，确定各铣刨区间的平均铣刨深度。
(3)根据计算的铣刨深度，先进行原有橡胶人工清理不掉的部位铣刨。 要求铣刨作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间（即区间连续，各区间的铣刨深度不
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同），可以实施连续铣刨，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面平顺。 在铣刨过程中一定要控制好铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变。
(4)进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。
(5)检查各铣刨面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。 (6)对铣刨拉的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。 (7)彻底清扫铣刨拉毛面，用高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。
6.1.2.5 沥青表面处理施工
沥青混凝土摊铺施工前，应按设计要求喷洒沥青油并撒布石屑。 1、准备工作
先将整个要摊铺沥青混凝土的部分清扫干净，并保证表面干燥（不要过分干燥），同时检查路缘石、雨水井、检查井安装铺是否符合设计要求。
2、采用沥青洒布车洒布沥青，喷洒前应先进行试洒，根据设计要求的沥青用量确定车速、沥青流量阀门的大小、沥青泵的转速以及合适的撒布宽度，以便喷洒时保持稳定的速度和喷洒量，保证在整个洒布宽度内洒布均匀。同时，如遇大风即将降雨时，不得浇洒沥青。撒铺石屑
3、沥青洒布后（不必等全部洒完），应立即铺洒石屑，洒布数量按规范设计要求一次撒足，并及时扫均匀，式沥青表面普遍覆盖一层，并且厚度均匀。 4、注意事项
对洒布不足处应立即用人工补洒，沥青积聚处应予刮除。沥青洒布纵向搭接宽度应控制在10~15cm为宜，沥青洒布应与石屑料铺洒相配合，避免沥青洒布后很长时间不能铺洒石屑，同时在气温低于10°C时，不得进行施工。
6.1.2.6 沥青混凝土施工
本工程为新建部分 5cm 厚 AC-13 中粒式沥青混凝土，操场为 3cm 厚 AC-13 细粒式沥青混凝土罩面，其他部分为铣刨10mm后4cm 厚 AC-13 细粒式沥青混凝土罩面。
1、施工准备
材料：本工程所用热沥青混合料采用专业的沥青砼厂制备的混合料，以保证材料质量。 热沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032 的有关规定。
主要机具设备：沥青砼摊铺机，8t 双轮钢筒振动压路机，12t 轮胎式压路机，1t 手扶式小型振动压路机，运输车，铲车，水车，水准仪，经纬仪，测平尺，钢尺等。
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根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。
根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适 的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速 度）。
根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线。 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振动频率和振幅。 2、操作工艺 （1）工艺流程：
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