发布时间 : 星期日 文章设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(批量生产：年产量为5000件)更新完毕开始阅读59afc5e75ebfc77da26925c52cc58bd631869330
(2)两个φ210mm孔中心轴线对C面平行度公差为0.05mm。
由以上分析可知，对于第三组加工表面而言，使用专用机床同时铣两个端面。
四、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT250。由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件，所以选用铸件，又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料。 （二）基面的选择
1、粗基准的选择
选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。在铣床上加工底面的时候，以顶面作为粗基准
0.023来加工底面。选取φ210Js7??0.023mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一
????0.023xxyy四组共两个短V形块支撑φ210Js7?mm的外轮廓作主要定位面，以消除?0.023??个自由度，再用专用夹具夹持在轴承座地面两侧，用以消除zz两个自由度，达到完全定位。
2、精基准的选择
选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则：①基准重合原则；②基准统一原则；③互为基准原则；④自为基准原则；⑤便于安装原则。
精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度则由前面的工序保证。同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，轴承座前后端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。
（三）制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序Ⅰ：铣轴承座底面到高23mm，宽65mm
?0.018工序Ⅱ：钻扩铰定位销孔2*φ12H70mm
工序 Ⅲ：铣φ260两端面
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0.023工序 Ⅳ：镗φ210Js7??0.023mm孔到尺寸
工序 Ⅴ：铣凸台面φ40mm
工序Ⅵ：钻通孔6*φ22mm，锪沉头孔φ45mm，钻通孔φ18mm，攻丝M20 工序Ⅶ：钻通孔φ10.8mm，锪沉头孔φ25b2，攻丝M12*1.5
钻盲孔6*φ5.8mm，攻丝M8EQS*15
工序Ⅷ：钻盲孔6*φ8mm，攻丝M10EQS*25
工序Ⅸ：钻通孔φ10.8mm，锪沉头孔φ25b2，攻丝M12*1.5 工序Ⅹ：倒角C2.5mm 工序Ⅺ：检查
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“轴承座”零件材料为铸铁，硬度HB170~241，生产类型为大批量，采用金属模铸造。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、C面（460*280*23） 加工余量：7mm（铣削）
工序尺寸：粗铣5mm，半精铣2mm 毛坯尺寸：460*280*30
0.12、φ260两端面（长220??0.1mm）
加工余量：每侧铣削6mm
工序尺寸：粗铣4mm，半精铣2mm 毛坯尺寸：长232mm 3、φ210孔
加工余量：6mm（镗）
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工序尺寸：粗镗4mm，半精镗2mm，精镗0.5mm 毛坯尺寸：φ204
?0.0184、2*φ12H70mm销孔
钻孔：φ8mm 扩孔：3mm 铰孔：1mm （五）确定切削用量
工序Ⅰ：铣轴承座底面到高23mm，宽65mm
1、加工条件
工件材料：HT250，铸造
加工要求：粗铣5mm，半精铣2mm 机床：XA6132型万能铣床
刀具：刀片材料YG6硬质合金，?r=60°，?o=10°，?o=8° 2、计算切削用量
（1）粗铣460*280底面 1）确定铣削深度
已知毛坯高度方向的加工余量为5mm，在二次走刀内完成，则第一次铣削深度ap=3.5mm，第二次铣削深度
ap=1.5mm
2）决定每齿进给量fz
根据表3.5，当使用YG6（十齿，直径100mm），铣床功率为7.5kw时，fz=0.18~0.28mm/z,现取fz=0.18mm/z
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3）决定切削速度vc和每分钟进给量vf
当do=100mm，z=10，ap=3.5mm，fz=0.18mm/z时，
vt=432mm/min，nt=275r/min，vc=86m/min
ns=
1000vc1000*86==273.7（r/min） ?*100?dw 根据XA6132铣床说明书，选择nc=300r/min，
vfc=235mm/min
因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=
?donc1000=
?*100*3001000m/min=94.2m/min
fzc=
vfcncz=
235mm/z=0.08mm/z 300*10当do=100mm，z=10，ap=1.5mm，fz=0.18mm/z时，
vt=490mm/min，nt=322r/min，vc=98m/min ns=
1000vc1000*98==311.9（r/min） ?*100?dw根据XA6132铣床说明书，选择nc=300r/min，
vfc=235mm/min
因此实际切削速度和每齿进给量为
vc=
?donc1000=
?*100*3001000m/min=94.2m/min
fzc=
vfcncz=
235mm/z=0.08mm/z 300*10（2） 精铣460*280底面
1）确定铣削深度
已知毛坯高度方向的加工余量为2mm，在一次走刀内完
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