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水转印与模内装饰产品性能的研究
作者：李伟 罗竟涛 郝加杰 丘昌州 苏占伟 张凌霄 来源：《企业科技与发展》2017年第05期
【摘 要】水转印技术与模内装饰技术都是表面装饰所采用的技术，水转印技术和模内装饰技术都有各自的成型工艺和性能区别。文章在综合了大量研究和试验的基础上，从各个角度介绍了两者的技术原理、成型工艺、产品性能等，并得出研究结论用于指导不同的生产厂家根据自己的实际需要选用不同的技术工艺。 【关键词】水转印；模内装饰；工艺；性能
【中图分类号】T-19 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2017）05-0118-04 1 水转印技术和模内装饰技术原理
水转印是借助水的压力进行图案转移，水转印涂装又称曲面披覆涂装，最早问世于日本。水转印技术的原理是将图文层朝上的水性披覆转印膜平铺于转印水槽水面上，然后用活化剂在图文表面进行均匀的喷涂，促使图文层活化。此时，披覆薄膜会自动溶解，并慢慢地与载体薄膜自由分离，在水压的作用下，将色彩纹路及图案均匀地转印于产品表面，经后道工序清洗及烘干后，再喷涂透明涂层[1]。
从水转印实现的特征可以分为水披覆转印和水标转印。水披覆转印是指用柔性的能够溶解于水中的塑料薄膜缠绕于产品表面，将其表面的图文转移至产品表面的技术[2]。水标转印是将印刷在木造转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单[3]。
模内装饰技术（IMD）是一个宽泛的概念，本文根据不同的成型工艺特点，将IMD技术分为IMR、IML、INS，INS工艺有时也被称为IMF[4]。
在IMR工艺中，装饰的图案被印刷在特制的装饰薄膜上，在工业生产中通常使用送膜机将装饰薄膜输送至模具模腔的特定位置，在完成薄膜的定位要求之后进行合模注塑，进而形成产品。最终形成产品之后装饰薄膜与制品表面分离。
IML工艺有一个非常显著的特点是成型完成后，装饰薄膜与产品表面不分离，而是结合为一体的。这样产品表面第一层是硬质的透明薄膜，下一层才是油墨图案。IML工艺的缺点在于新品开发周期长[5]，表面嵌片容易脱落、变形。
INS则是将印好的装饰薄膜裁切后直接注塑，或加热成型，使之符合零件表面的3D形状，再嵌入模具中与塑料结合完成表面装饰，该工艺能够在一定程度上克服IMR和IML的缺点，在装饰表面为3D形状的产品上运用较多[6]。