发布时间 : 星期六 文章锅炉本体炉墙保温及金属外护安装施工更新完毕开始阅读5a14d854dc88d0d233d4b14e852458fb760b3891
序号 岗位名称 工） 技能等级要求 工 数量 人 备注 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 装备名称 和灰盆 和灰耙 镋子 大铲 木榔头 灰桶 斗车 弯筋机 钢丝钳 板锯 鸡尾锯 保温钩 白铁剪 交流焊机 规格 数量 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 备注 若干 弯制钢筋用 若干 经检验合格 4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套、焊
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接手套、灰帽、防尘眼镜、防尘口罩等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1钩钉焊接前需退火完毕（安排在受热面地面组合前进行）。 5.2保温材料到货并经检验合格。 5.3上道工序验收合格并移交保温。
5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。
5.5施工机具（如：搅拌机、交流焊机等）安装调试工作已经完成。 5.6施工脚手架搭设符合施工要求。
5.7作业指导书已完成编审批工作，施工人员已经过相应培训和技术交底。
6 作业程序、方法及要求
6.1锅炉水冷壁、包墙保温 6.1.1施工方案
水冷壁、包墙炉墙总厚度为200mm（从管子中心线算起），保温结构为：硅酸铝散棉（管沟部位用高温粘结剂填塞）+δ50mm硅酸铝毯＋δ60mm×2高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×20×1.6）。 6.1.2作业程序
硅酸铝散棉填塞（管沟部位用高温粘结剂填塞至管壁平齐）→δ50mm硅酸铝毯敷设→δ60mm×2高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）。 6.1.3作业方法及要求
6.1.3.1钩钉应尽量在锅炉水冷壁、包墙地面组合期间焊接。
6.1.3.2钩钉间距根据不同的管子节距按下表呈顺列状布置（水平底部及开孔周围可适当加密），焊接前应画线。
节距n(mm) 横距a(mm) 76.2 304.8 80 320 95 285 4
100 300 105 315 110 330
纵距b(mm) 280 270 300 280 270 250 6.1.3.3钩钉焊接要求专人配合，采用上下两侧点焊牢固，并将药皮清理干净，焊接后钩钉弯倒至鳍片内，如有脱落及时补焊。
6.1.3.4水冷壁及包墙管沟部位用高温粘结剂将硅酸铝散棉填塞至管壁平齐，同时将地面组合期间点焊的钩钉掰直。
6.1.3.5硅酸铝毯、高温玻璃棉板保温必须单层错缝，多层压缝，并要求拼接严密、平整，缝隙处用碎料填塞严实，注意四角处要错接。
6.1.3.6各层钢性梁区域在下一层保温完毕后用硅酸铝散棉（或保温碎料）填塞严实，蹬形夹处填塞硅酸铝散棉。
6.1.3.7铁丝网（20×20×1.6）应紧贴保温层。
6.1.3.8铁丝网之间搭接≥30mm，翘起的铁丝头须弯倒至保温层内；铁丝网应表面平整，以免影响外护板安装施工。 6.2大风箱、炉底大包、炉顶大包保温 6.2.1施工方案 6.2.1.1炉顶大包
1、侧板：保温总厚度为200mm，保温结构为：δ50mm硅酸铝毯＋δ50mm×3高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×20×1.6）；
2、顶板：保温总厚度为200mm，保温结构为：δ50mm硅酸铝毯＋δ50mm×3高温玻璃棉板+钢板网（2×23×62×2.6）；
3、底板：保温总厚度为200mm，保温结构为：δ50mm×4硅酸铝板（r＝250kg/m3）+镀锌铁丝网（20×20×1.6）。 6.2.1.2炉底大包
1、侧板：保温总厚度为200mm，保温结构为：δ50mm硅酸铝毯＋δ50mm×3高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×20×1.6）；
2、底板：保温总厚度为200mm，保温结构为：δ50mm×4硅酸铝板（r＝250kg/m3）+镀锌铁丝网（20×20×1.6）。 6.2.1.3大风箱
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1、侧部：保温总厚度为200mm，保温结构为：δ50mm硅酸铝毯＋δ50mm×3高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×20×1.6）；
2、顶部：保温总厚度为200mm，保温结构为：δ50mm×2硅酸铝板（r＝250kg/m3）＋δ10mm高温胶泥+δ80mm保温浇注料+镀锌铁丝网（20×20×1.6）+δ20mm抹面。 6.2.2作业程序 6.2.2.1炉顶大包
1、侧板：保温钩钉焊接→δ50mm×3高温玻璃棉板敷设→δ50mm硅酸铝毯敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）；
2、底板：保温钩钉焊接→δ50mm×4硅酸铝板（r＝250kg/m3）敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）。 6.2.2.2炉底大包
1、侧板：保温钩钉焊接→外侧铁丝网敷设→δ50mm×3高温玻璃棉板敷设→δ50mm硅酸铝毯敷设→内侧铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）；
2、底板：保温钩钉焊接→δ50mm×4硅酸铝板（r＝250kg/m3）敷设→内侧铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）。 6.2.2.3大风箱：
1、侧部：保温钩钉焊接→δ50mm硅酸铝毯敷设→δ50mm×3高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）；
2、顶部：δ50mm×2硅酸铝板（r＝250kg/m3）敷设→δ10mm高温胶泥涂刷→δ80mm保温浇注料浇注→敷设铁丝网→抹面。 6.2.3作业方法及要求
6.2.3.1钩钉间距按300×300mm呈顺列状布置（底部可适当减少）。
6.2.3.2钩钉焊接要求专人配合，采用上下两侧点焊牢固，并将药皮清理干净，如有脱落及时补焊。
6.2.3.3硅酸铝毯、高温玻璃棉板保温必须单层错缝，多层压缝，并要求拼接严密、平整，缝隙处用碎料填塞严实，注意四角处要错接。
6.2.3.4炉底大包侧面先在大包框架上绑扎镀锌铁丝网（20×20×1.6），铁丝网要求用#16镀锌铁丝绑扎牢固。
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