发布时间 : 星期四 文章锅炉本体炉墙保温及金属外护安装施工更新完毕开始阅读5a14d854dc88d0d233d4b14e852458fb760b3891
6.2.3.5铁丝网（20×20×1.6）应紧贴保温层。
6.2.3.6铁丝网之间搭接≥30mm，翘起的铁丝头须弯倒至保温层内；铁丝网应表面平整，以免影响外护板安装施工。
6.2.3.7炉顶大包和炉底大包吊杆穿墙处的密封盒内（包括膨胀节密封盒）须用散棉填塞严实。
6.2.3.8大风箱顶部的保温浇注料应浇注密实；抹面层应表面平整、光滑，无裂纹。 6.3扩散件烟道、空气预热器保温 6.3.1施工方案 6.3.1.1扩散件烟道
1、空气预热器入口烟道：保温总厚度为160mm，保温结构为：镀锌铁丝网（40×40×3.5）＋δ60mm硅酸铝毯＋δ50mm×2高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×20×1.6）；
2、空气预热器出口烟道：保温总厚度为50mm，保温结构为：镀锌铁丝网（40×40×3.5）＋δ50mm高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×20×1.6）。 6.3.1.2空气预热器
1、入口烟道、出口一次烟道、顶部结构、顶部三分仓结构：保温总厚度为120mm，保温结构为：δ40mm硅酸铝毯＋δ40mm×2高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×20×1.6）；
2、出口烟道、入口一次烟道、入口二次烟道、出口二次烟道、端柱和转子外壳、底部结构、底部三分仓结构：保温总厚度为50mm，保温结构为：δ50mm高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×20×1.6）。 6.3.2作业程序 6.3.2.1扩散件烟道
1、空气预热器入口烟道：镀锌铁丝网（40×40×3.5）敷设→δ60mm硅酸铝毯敷设→δ50mm×2高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）；
2、空气预热器出口烟道：镀锌铁丝网（40×40×3.5）敷设→δ50mm高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）。
6.3.2.2空气预热器：保温层敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层
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上，然后将伸出的钩钉弯倒）。 6.3.3作业方法及要求
6.3.3.1钩钉间距按300×300mm呈顺列状布置（底部可适当减少）。
6.3.3.2钩钉焊接要求专人配合，采用上下两侧点焊牢固，并将药皮清理干净，如有脱落及时补焊。
6.3.3.3硅酸铝毯、高温玻璃棉板保温必须单层错缝，多层压缝，并要求拼接严密、平整，缝隙处用碎料填塞严实，注意四角处要错接。 6.3.3.4内层镀锌铁丝网（40×40×3.5）须点焊牢固。 6.3.3.5外层铁丝网（20×20×1.6）应紧贴保温层。
6.3.3.6铁丝网之间搭接≥30mm，翘起的铁丝头须弯倒至保温层内；铁丝网应表面平整，以免影响外护板安装施工。
6.3.3.7烟道膨胀节处的铁丝网须和周围铁丝网断开以利于膨胀。 6.4本体管道及炉顶大包内400℃以上高温管道 6.4.1施工方案
6.4.1.1本体管道：按相关图纸设计要求进行，集中成排布置的疏水管道或管束可采取集中保温的方式进行保温，保温厚度以设计最厚的厚度为准。
6.4.1.2炉顶大包内400℃以上集箱、蛇形管：炉顶大包内400℃以上的高温过热器、高温再热器、屏式过热器出入口集箱、蛇形管等采用集中保温的方式；保温结构为：镀锌铁丝网（20×20×1.6）+保温层（硅酸铝毯（δ50×2）+镀锌铁丝网（20×20×1.6）。 6.4.1.3炉顶大包内400℃以上管道：δ50mm×2硅酸铝毯+活络铁丝网（20×20×1.2）。 6.4.2作业程序
6.4.2.1本体管道：保温层敷设→绑扎铁丝→金属外护安装。
6.4.2.2炉顶大包内400℃以上集箱、蛇形管：镀锌铁丝网（20×20×1.6）敷设→保温层敷设→镀锌铁丝网（20×20×1.6）敷设。
6.4.2.3炉顶大包内400℃以上管道：δ50mm×2硅酸铝毯敷设→绑扎铁丝→活络铁丝网（20×20×1.2）敷设。 6.4.3作业方法及要求
6.4.3.1管道保温采用双股镀锌铁丝绑扎，铁丝选用如下。
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1 2 3 4 保温外径 φ200mm以下 φ200—500 mm φ500mm以上 铁丝规格 16# 16# 12—14# 6.4.3.2主保温层厚度≥80mm时，应分层保温，内外层间应错缝压缝，保温无间隙。 6.4.3.3每块保温制品至少应有二道双股镀锌铁丝绑扎，扎紧后的铁丝头要嵌入保温层内。
6.4.3.4φ≥219mm，斜度＞60°的直立管道每2.85米左右应设置一道保温托架；托架不得安装在焊缝或其它附件的位置上，环向安装应水平且紧固可靠。
6.4.3.5水平管道的保温层，纵向接缝应位于管道轴线左右侧，不得布置在顶、底部。 6.4.3.6对同一介质、温度、走向、膨胀方向的紧密管排可进行集中保温。
6.4.3.7管道滑动、导向支吊架外的保温，不得影响支座的冷热位移或因位移导致保温结构的破坏。
6.4.3.8法兰盘处保温应留出拆卸螺栓的距离，一般为一个法兰螺栓长度+25mm；安全阀后对空排汽管道的保温底部应设置支撑，以防下坠。
6.4.3.9高温过热器、高温再热器、屏式过热器出口集箱、高温过热器入口集箱等处采用集中保温的方式保温时面积较大，须适当布置角铁（空隙较大的地方）和扁铁（间距350×350mm），以利于焊接钩钉及保温时踩人。 6.5渣井、联箱、锅炉门孔座及其他密封盒耐火砼 6.5.1施工方案 6.5.1.1渣井
采用矾土耐火混凝土浇注δ200mm厚。 6.5.1.2锅炉门孔座及其他密封盒
采用粘土质超强浇注料将各种密封盒浇注满。 6.5.2作业程序
预埋件制作→预埋件安装→支模→耐火砼浇注→养护→拆模→养护→表面处理。 6.5.3作业方法及要求 6.5.3.1预埋件制作与安装
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1、渣井采用厂供 “U”形钩钉，联箱采用不锈钢筋弯制成抓钉，门孔盒及其他密封盒采用不锈钢筋制作成钢筋网；
2、渣井采用厂供 “U”形钩钉焊接在渣井壁上，联箱采用不锈钢筋抓钉焊接在联箱壁上，门孔盒及其他密封盒采用不锈钢筋网焊接在密封盒中；
3、预埋件间距
（1）渣井：200×200mm呈梅花状布置； （2）联箱：150×150mm呈梅花状布置；
（3）门孔盒及其他密封盒：100×100mm呈网格状布置； 4、钢筋网离迎火面?25mm；
5、在浇灌耐火层前，钢筋表面应涂刷1～2mm的沥青。 6.5.3.2支模
1、本机组模板均采用木模结构；支模要求尺寸准确，结构必须牢靠，在施工过程中不发生沉降变形；若发生沉降变形则应迅速采取校正加固措施；
2、现场制作安装模板应核对图纸尺寸及开孔置，模板要便于拆装，且模板拼缝、搭接均匀，严密，防止漏浆，在穿墙部位采用纸板或胶合板对管缝间隙进行堵塞处理；
3、膨胀间隙的设置应符合设计文件规定，若没有设计，则按1～1.5m设置膨胀间隙，膨胀间隙一般为5～10mm.微膨胀可塑料应设置不连贯的膨胀间隙。 6.5.3.3耐火砼浇注
1、浇注前应将施工表面杂物清理干净，并充分淋湿；
2、矾土耐火砼各组分配合比：矾土水泥（40kg）：5-10骨料（40kg）：3-5骨料（60kg）：1-3骨料（40kg）：K骨料（60kg）；
3、水灰比有规定的按规定执行，无规定的控制在0.35～0.42以内；
4、采用机械搅拌，门孔类等材料用量较小的项目可以在施工现场采用人工搅拌，搅拌用水必须干净，无杂物，严禁使用海水及碱水；搅拌首先干混均匀后浇水湿混至均匀；搅拌级配误差控制如下：水泥．．．?2%、粗细骨料．．．?5%、水．． ?1%；
5、矾土耐火砼中骨料与粉料应为同质地材料，直径在8mm以上应洒水闷料4小时；
6、对大于200mm的耐火砼应采用插入式震动器，每一位置震动时间以砼不再发生沉降且表面开始返浆为止；
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