发布时间 : 星期五 文章锅炉本体炉墙保温及金属外护安装施工更新完毕开始阅读5a14d854dc88d0d233d4b14e852458fb760b3891
7、搅拌好的耐火砼应在其初凝时间以前使用完，且应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间；
8、耐火可塑料施工应连续进行，如发生间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变形．若发现脱水变形应将脱水层削去方可继续施工；
9、耐火砼须经24小时的养护后方可在其上进行保温砼的施工。 6.5.3.4拆模与养护
1、耐火砼允许拆模时间为不少于24小时，拆模后如发现微小缺陷应及时修补； 2、耐火砼浇注以后应按下表所列条件进行养护。 种类 养护环境 护 护 养护温度 15～25 15～25 养护天浇注后至开始数 >3 >3 养护时间 4h 4h 矾土耐火潮湿养砼 火浇注料 6.6专项技术措施
粘土质耐潮湿养具体详见《防止保温超温专题技术措施》、《锅炉炉顶密封专题技术措施》、《锅炉卫燃带施工专题技术措施》等。 7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸编号、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准 7.1.2.1膜式水冷壁炉墙 炉11—1 7.1.2.2过热器炉墙 炉11—2 7.1.2.3省煤器炉墙 炉11—3 7.1.2.4炉顶炉墙 炉11—2 7.1.2.5喷燃器炉墙 炉11—4
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7.1.2.6门孔炉墙 炉11—5 7.1.2.7冷灰斗炉墙 炉11—1
7.1.2.8灰渣室（渣井）炉墙 炉11—6 7.1.2.9汽包保温 炉12—1 7.1.2.10喷燃器保温 炉12—1 7.1.2.11细灰斗保温 炉12—1 7.1.2.12炉本体联箱保温 炉12—2 7.1.2.13空预器及烟道保温 炉12—1 7.1.2.14降水管保温 炉12—2 7.1.2.15过热器连接管保温 炉12—2 7.1.2.16再热器连接管保温 炉12—2 7.1.2.17给水管道保温 炉12—2
7.1.2.18再循环、事故放水管保温 炉12—2 7.1.2.19减温水管道保温 炉12—2 7.1.2.20锅炉疏放水管道保温 炉12—2 7.1.2.21锅炉排污管道保温 炉12—2 7.1.2.22吹灰保温 炉12—2 7.2中间控制见证点设置
7.2.1保温钩钉或预埋件安装完成：隐蔽工程、停工待检点（H点） 7.2.2保温或耐火砼浇注完成：隐蔽工程、停工待检点（H点） 7.3中间工序交接点设置
7.3.1保温钩钉或预埋件安装交付保温或耐火砼浇注。 7.3.2保温完成交付外护安装。 7.4工艺纪律及质量保证措施 7.4.1工艺纪律
7.4.1.1钩钉或预埋件制作安装时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工； 7.4.1.2保温施工时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工； 7.4.1.3耐火砼施工时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工； 7.4.1.4外护下料制作时，白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料；
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7.4.1.5外护安装时，白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工；
7.4.1.6外护安装时，白铁安装人员现场开口必须尺寸准确，不得随意开口； 7.4.1.7小管道三通下料尺寸必须准确，白铁安装人员不得随意而为； 7.4.1.8外护消缺时，白铁安装人员不得随意下料而不加工筋线即安装外护。 7.4.2质量保证措施
7.4.2.1加强班组及现场交底力度； 7.4.2.2加强班组自检力度；
7.4.2.3质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；
7.4.2.4不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款； 7.4.2.5未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。 7.4.3质量控制流程（见下图）
炉墙保温及外护板施工质量必须控制几个主要点：
7.4.3.1耐火、保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查。 7.4.3.2外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测。 7.4.3.3炉墙保温及外护板安装过程严格监控。
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说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。
炉墙保温及外护板质量控制流程图
耐火、保温材料现场不合格品 退 货 重新安装 不合格 不合格 N点 T点 炉墙保温专业质检100%外观H点 合 格 炉墙保温W点 100%自检 每道工序合 格 炉墙保温施工人员 专业质检N点 重新安装 N点 外护板施W点 100%自检 N点 保温工地 外护板制专业质检记录
不合格品 不合格品 H点：为停工待检点 W点：为见证点 N点：为返工点 T点：为不合格点 每道工序合 格 验 收 H点 验收记录 相关质检14