发布时间 : 星期六 文章某管网工程技术标1 - 图文更新完毕开始阅读5a78db3476eeaeaad0f33069
闭水试验
六、沟槽回填
1、管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填，回填前清除槽内杂物、排除积水。
2、管顶以50cm范围内采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。夯实采取小型机械进行分层夯实，每层不大于20cm，达到要求后进行下一层回填，回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。
3、管道两侧回填土应同时进行，管基支撑角2a加30°（180°）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
4、回填土的压实度要求为：
（1）管道基础回填材料为中粗砂垫层、灰土垫层及土垫层，管底基础压实度≥90%，管道有效支撑角范围压实度≥95%；
（2）管道两侧及管顶以上500mm回填材料，我部采用中、粗砂、碎石屑作为回填材料进行控制，管道两侧压实度≥95%，管顶以上500mm范围内的管道上部压实度≥87%；
（3）管顶500mm～1000mm范围内回填材料使用原土，压实度≥90%，管顶1000mm以上至路槽的回填土压实度按道路设计要求执行。
5、管道变形检验
（1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
（2）当大于允许变形率，且管道本身尚未损坏时，可按照下列程序进行纠正，直至符合要求为止。①挖出沟槽回填土至露出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；②检查管道，有损伤的管材应进行修复；③重新夯实管道底部的回填材料；④采用合适的回填材料，按照要求的密实度重新回填密实；⑤复合竖向管道直径的初始变形率。
七、检查井施工
施工工序：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑基础垫层→砼基础→砌筑→井盖安装。
1、测量放样：对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
2、基坑开挖机人工清底：基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
当设计基础底面以上的范围内有地下水时，应采取有效的施工降水措施，保证槽底作业条件。
基坑达到要求后，会同监理工程师验槽，并开展下一步施工。 3、基础处理：
检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于设计值，不能满足要求时，须做地基处理。
4、浇筑基础垫层，浇筑时必须振岛密实。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
5、底板采用钢筋混凝土，浇筑厚度按图集要西游记控制在20cm，混凝土的抗渗等级≥P6，底板钢筋采用保护层厚度为4cm。
6、浇筑流槽混凝土：流槽按图集要求施工，采用混凝土浇筑，并采用2cm厚M10水泥砂浆抹面。流槽高度与下游管内顶齐平，当上、下游管道内底不在同一高度时，上、下游管道内底流槽坡度不大于10%；就是D1≠D时，流槽底坡度i≤10%。
流槽部分在安装踏步的同时加设脚窝，当D≥800时流槽内设脚窝，D＜800时不设脚窝，脚窝从下游管道中线以下部分开始设置，检查井踏步采用钢塑材料，踏步采用球墨铸铁小踏步。
八、模块砌筑
（1）模块砌筑采用砂浆砌筑，砂浆砌筑应分层砌筑，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，防止孔内落入砂浆，模块砌体灰缝平直，
（2）浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。
（3）墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。
（4）砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。
（5）砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。
（6）勾缝采用M10水泥（防水）砂浆。底层模块灌孔混凝土与底板混凝土同步浇筑，定位钢筋φ14与底板钢筋点焊（钢筋通长布置）。
8、灌孔混凝土浇筑：灌孔混凝土采用C25，抗渗等级采用S6，当模块墙体砌筑砂浆的抗压强度大于1.0MPa时，方可进行灌孔混凝土的浇筑，在灌注混凝土前，需在构筑物角隅及相关部位做必要的临时支撑与紧固。
灌孔混凝土连续灌注的控制高度：当模块宽度小于等于300mm时，不宜超过15层，当模块宽度大于等于400mm时，不宜超过20层，且混凝土一次投料高度不大于400mm，并用振捣棒隔孔插捣，确保灌孔混凝土密实。
9、安装盖板：检查井盖板采用预制盖板，盖板吊环采用HPB300钢筋制作，吊环埋入混凝土应有可靠锚固的长度，不小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。当盖板位于地下水位以上时采用做10cm厚M10水泥砂浆，位于地下水位时采用防水砂浆。接缝同样采用砂浆填缝，位于水下时采用防水，反之则不采用防水砂浆。
10、墙体外壁抹面：井内外壁全部采用1:2防水水泥砂浆抹面2cm，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯铜纤维，掺加量不少于0.4kg/m3。抹面要采用专用工具，保证均匀、平整、无死角。
11、安装井盖及盖座：井盖及盖座采用防盗球墨铸铁材料D700井盖、座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井内增设防坠网，防坠网承重能力≥100kg，并具有较大的过水能力。