发布时间 : 星期日 文章焊接杂记 - 图文更新完毕开始阅读5b1c5ab91a37f111f1855b75
等影响渗透液渗透的障碍物。
B、要根据渗透液的种类，工件的材质、预计缺陷种类和大小以及渗透时的温度等因素来考虑确定适当的渗透时间。正常的渗透温度范围为15°C～50°C，渗透时间不得少于10分钟。
C、清洗时，只需去除附着在工件表面的渗透液，不要过度清洗，不要使在缺陷中的渗透液流出。采用溶剂清洗时，只能用蘸有溶剂的布或纸檫洗，且应沿一个方向檫拭，不得往复檫拭，不得用清洗剂直接冲洗。
6、渗透检测的特点
1）除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁、有色金属、陶瓷和塑料等材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤。
2）形状复杂的部件也可用渗透探伤，并一次操作就可大致做到全面检测。
3）同时存在几个方向的缺陷，一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察显示痕迹。
4）不需要大型的设备，携带式喷灌着色渗透探伤，不需要水、电，十分便于现场检测使用。
5）工件表面光洁度影响大，探伤结果往往容易受操作人员技术的影响。
6）可以检测出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。
7）检测程序多，检测速度慢。
8）检测灵敏度比磁粉探伤低。 9）材料较贵，成本较高。 10）有些材料易燃、有毒。
五 底片评定
射线底片的评定是一项细致而复杂的工作，需要长期的实际经验和理论分析，要了解被检产品的生产过程和工艺，缺陷生成的原因，以及做些实地解剖观察工作，才能得出正确的结论。 1、评定底片基本步骤：
1）首先考虑缺陷的类型，判断是否存在不允许存在的缺陷，以便直接确定级别；
2）对允许存在的缺陷，确定是否存在尺寸超过级别规定的情况； 3）确定可能的评定区； 4）综合评级； 5）判定质量级别。 2、评片时，评定基本要求：
1）底片质量要求：包括灵敏度、黑度、标记、伪缺陷、背散射。在底片上有效评定区域内不允许有伪缺陷影像。 2）评定环境、设备要求：
A、环境：室内光线柔和偏暗，噪音<40dB。 B、设备：观片灯、黑度计、放大镜、评片尺。 3）射线透照工艺：
A、焦距的选择；按透照厚度、Ug值（几何不清晰度）、焦点尺寸进
行计算。
B、一次透照长度的计算；标准中以K值来对一次透照长度进行控制。 C、透照方式的选择。 3、底片影像分析要点： 1）通览底片时的影像分析要点：
A、焊接方法：区分手工焊、自动焊，氩弧焊等； B、焊接位置：区分平焊、立焊、横焊或仰焊； C、焊缝形式：区分双面焊、单面焊、加垫板单面焊；
D、评定区范围，在底片上必须能清楚观察到焊缝的起弧和收弧的影象存在。
E、投影情况及投影位置； F、认清焊接方向；
G、了解试件厚度，判断试件厚度变化情况，大致判断清晰度、对比度、灰雾度的大小和成像质量水平，考核底片质量是否满足标准规定的要求。
2）缺陷定性时的影像分析要点：影像位置；影像的延伸方向；影像轮廓清晰程度；影像细节特征； 3）影像定性分析方法――例举排除法。
六 无损检测的应用
1、无损检测要与破坏性检测相配合
无损检测的最大特点是不损伤材料，工件的结构、物的前提下来进行检测的，但是无损检测不能代替破坏性检测。必须把无损检测的结果
与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。 2、正确选用实施无损检测的时间
在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选用无损检测的实施时间，才能正确评价产品质量。例如：要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时间，就应该安排在焊接后24小时以后进行。
3、正确选用最适当的无损检测方法
无损检测在应用中，由于检测方法本身特点所限制，缺陷不能完全检，应该根据无损检测方法各种的特点选择最合适的检测方法。 4、综合应用各种无损检测方法
在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有自己的优点、缺点。还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息。应充分的认识到，检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时时要保证产品的经济性。只有这样，无损检测的应用才是一种正确的应用。
? 无损检测方案 无损检测随着储罐和工艺管线的施工进展同时进行。 4.1检测要求 储罐的无损检测按照GBJ128-90标准中的有关要求进行检测，具体要求如下： 4.1.1屈服点大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透探伤，在最后一层焊接完毕后，应进行渗透或磁粉探伤。 4.1.2厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊口施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。 4.1.3底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。 4.1.4每一个焊工焊接的每种板厚（厚度差不大于1mm时可视为同等厚度）的纵向焊缝，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚