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内蒙古工业大学本科毕业设计说明书
第五章 车间布置要点
5.1 工艺及流程的要求
装置布置设计应满足工艺及流程的要求。如真空、重力流、固体卸料等一律按管道仪表流程图(PID)的标高要求布置设备。对处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物料性质紧凑布置.必要时还需采取设隔离墙等措施另外，还应根据地形、主导风同等情况布置以免影响工艺的要求。例如空气吸入口及循环水冷却塔等。
5.2 环境保护、防火及其它安全生产的要求
设备、建筑物、构筑物等的防火间距应符合现行的有关防火规范的要求。要注意环境保护、防止污染及噪音.还应根据危险程度的划分来考虑布置设备。利 用 电能 或电动机的电气设备的布置，应符合国家现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规定》的要求。对于加热炉、压缩机及控制室配电室等的位置要考虑主导风向的问题。从设备泄漏出的可然气体或蒸汽不应吹向加热炉，故加热炉应位于上风向或侧风向。烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或控制室。配电室宜布置在能漏出氨气场所的上风向。
5.3 方便操作
装置布置应考虑能给操作者创造一个良好的操作条件,主要包括:必要的操作通道和平台；楼梯与安全出入口要符合规范要求；合理安排设备间距和净空高度等。控制室的位置要合理，应避开危险区，远离振动设备，以免影响仪表的运行。
5.4 便于安装和维修
设备的安装和维修应尽量采用可移动式的起吊设备。在布置设计阶段应满足以下各方面要求:
道路的出入口要方便吊车的出入。 搬运及吊装所需的占地面积和空间。
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设备内填充物的清洗场地。
在定期大修时，能对所有设备同时进行大修。
对换热器、加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地，应避免拉出管束时延伸到相邻的通道上。对压缩机驱动机等转动设备部件的检修和更换，也要提供足够的检修区。
5.5 经济合理的要求
设备布置在符合工艺要求的前提下应以经济合理为主，并注意整齐美观。除热膨胀有要求的管道外，设备布置时应考虑管道尽量短而直，有的设备为了经济的目的可以不按工序来布置。为了考虑整齐美观，可采取下列方式布置:
成排布置的塔，如可能时可设置联合平台。
换热器并排布置时，推荐靠管廊侧管程接管中心线取齐。 离心泵的排列应以泵出口管中心线取齐。
5.6 道路和操作通道宽度
主要车行道路最小宽度为6m。转弯半径为9m。次要车行道路最小宽度为3.5m，转弯半径为6m（道路两边的），行道最小宽度为lm装置内的操作通道一般宽度800~ 1000mm。斜梯宽度最小为800mm。斜梯着地前方宽度为900~1200mm。
5.7 操作平台
在生产中需要操作和经常维修的场所应设置平台和梯子。仅在检修期间操作距地面3m高度范围内的人孔、仪表及阀门可采用带有直梯或斜梯的活动平台。
平台的尺寸应符合下列规定:
设备人孔中心线距平台的最适宜高度为900mm。 为设备加料口设置的平台，距料口顶面不宜大于lm.
平台周围应设栏杆，除平台的入口处外，平台边缘及平台开孔的周围应设踢脚板。 为考虑操作和检修的需要，小型设备或阀件距地面2.5m以上或在平台上高于1.8m,设备上的仪表距地面2m以上,并考虑以下两点要求:
在容器上的法兰管口、管廊上的切断阀、容器上的金属测温点、在管道上的测温、测压点和在管廊最下层管道上的孔板均不设置平台。
在装置运行期间或在事故的情况下需要操纵手动阀门时，应按下述进行设计: DN10及以下的阀门，手轮的底部不能高出平台或地面1.8m。
DN150及以上的阀门，手轮高度应设置在平台上或地面上便于操作的位置。假如阀门不能按照上述安装时，则阀门应安装操作链条或伸长杆。
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5.8 管道
通常工艺管道、公用工程总管(下水管除外)和仪表电缆桥架宜架空敷设布置在管廊(管架)上。短距离管道可敷设在不影响检修或操作通道的地面上，当管道不可避免需穿越通道时，应在管道的上方加设钢结构的跨越过道(桥)。敷设在地下的水管其管顶不得高于冰冻线，或采取其它防冻措施。敷设于地面下的需加热保护的管道和需要检查、维修的管道，应布置在管沟内。其他埋于地下的管道应有不少于300mm厚的保护覆盖层。穿过道路的埋地管道，管顶埋深不应少于600mm。埋地热管道的热膨胀量应限制在40mm 以内，而这种管道所挖的沟必须用松散的砂回填。装置中要求经常(至少每周一次)机械清扫的管道，弯管处应安装带有法兰的接头或者应有弯曲半径最少为5倍管径的弯管。对于从一端清洗的管道，两对法兰之间的距离应小于12m。而对于从两端清洗的管道，两对法兰之间的距离应不大于24m。对于需要偶然机械清扫的管道，应装有足够的分段法兰以便拆卸。从释放压力的设施排放到封闭系统的管道，一般应排放到总管，而且管道上不应有袋形。
5.9 管沟和污水井
在生产过程中可能产生重度大于空气的易燃易爆气体的装置，原则上不设管沟。如工程特殊需要必须设置管沟时，管沟内要填砂。管沟一般用平盖板封闭，避免地面水浸入。有特殊要求时可敞开，采用蓖子板盖。沟壁材料采用砖砌或混凝土结构，沟底可用混凝土或碎石铺面，仅在酸性工况的情况下才做耐腐蚀处理。为便于管沟排水，要求沟底带有坡度，管沟的最小宽度为600mm。管道的凸出部分与沟壁之间最小间距为l00mm；与沟底最高点之间的最小间距为50mm。在铺砌地面区域内管沟盖板与地面平齐，在不铺砌地面区域内管沟盖顶应超出地面至少l00mm。在室内的沟盖顶应与地面平齐。
污水井一般为砖砌，采用直径为70mm铸铁盖板。在铺砌地面区域内井盖应与地面平齐，在不铺砌地面区域内井盖的顶部应至少高出地面50mm。
排液管及下水道，对于石油化工类型的装置，应设地下的油一水污水系统，以收集铺砌地面区域的全部废油、废水、雨水及消防水，并排到装置边界。经处理的生活污水或化学废水，也可通过此系统排出。污染雨水与未污染雨水应加以控制，分开排放。从不同区域(例如完全封闭的工艺厂房、炉子及设备群)排出的污水，应通过具有水封进口的污水井与污水系统相接。如不能将几根排水管分别排到污水井时，此种排水管应采用弯管水封。通常所有单个或成对的容器或换热器应设置DN10。的油水排放漏斗，作为辅助排液口。但对于清洁的设备如氨或其它类似装置中的设备可以不考
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虑。在停车期间，从大容器排出水量应加以控制，以防止排水设施满溢。在铺砌地面区域的容器或换热器，如需要把辅助排液中停车排液和仪表排液分开，应分别设排放漏斗。在铺砌地面区域，泵、压缩机厂房的地面应设排水沟，以收集地表面的污水。
半敞开式的压缩机厂房的混凝土地面；控制室和配电室地面不需设排水沟。 常压酸贮槽和酸泵等区域应铺砌的地面，设围堰和有防腐蚀措施。受压的酸贮槽应装有单独的排放点。
当泵没有设置排液设施时，基础顶面应坡向基础边的排水沟或排液管并引至下水道。
不回收利用的蒸汽冷凝液可排人下水道如排液点远离下水道时，可单独或 通过冷凝水汇集系统排入干井。
当土壤吸收不了正常的降雨量时，在这个地区的周围所有未铺砌的区域应坡向装置边界。在装置界区范围以内的道路、建筑物、构筑物和铺砌区域之间的无铺砌区域应考虑排水，以便使最大降雨量时雨水送到装置边界的排水沟中。
位于易燃和易爆的危险区域内，例如炉子周围的污水井应当设有密封盖，并且放空管道应当通到安全的地方。污水井排气口通常应高出地面或邻近操作台3m以上，并且与平台的水平距离至少4.5m，与炉壁的水平距离至少为12m。
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