发布时间 : 星期一 文章后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计3更新完毕开始阅读5c2e27ea172ded630b1cb6ee
西安工业大学毕业设计（论文） 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计
间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下，见下图。
??TD?Td?Yz??0.012?0.023?0.032?0.067
2式中 ?——定位副间的最小配合间隙（mm）； TD——工件圆孔直径公差（mm）； Td——定位销外圆直径公差（mm）。
图3.2 定位销水平放置时定位分析图
3.4铣削力与夹紧力计算
根据《机械加工工艺手册》可查得： 铣削力计算公式为
0.750.88?0.87圆周分力 Fz?9.81?96.7a1.0aaZdkFz 式（3-1） pfe0查表可得：d0?50mm Z?6 ae?92mm af?0.08mm/z ap?1.5mm kFz?1.06 代入公式（3-1）得
Fz?9.81?96.7?1.5?0.080.75?92?6?50?0.87?1.06 =3929.51N
查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：
FL/FE?0.8 FV/FE?0.75 Fx/FE?0.4
?FL?0.8FE?0.8?3929.51?3144N FV?0.75FE?0.75?3929.51?2947.5N Fx?0.53FE?0.53?3333.34?1766.7N
铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。
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即： FL?F?? （??0.3查表可得）
F3144 ?F?L??10480N
?0.3计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力F' 即： F'?kF 取k=2 ?F'?2?10480?20960N
3.5定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。
根据GB2207—80定向键结构如图所示：
×o
图 3.3 夹具体槽形与螺钉图
根据T形槽的宽度 a=25mm 定向键的结构尺寸如下：
表 3.1 定向键数据表
夹具体槽形尺寸 B L 公称尺寸 25 允差d 允差d4 公称尺寸 -0.014 -0.045 40 14 6 15 6 24 允差D +0.023 7 H h D h1 B2 h2 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣加工，所以选用直角对刀块。直角对刀块的结构和尺寸如图所示：
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图 3.4 对刀块图
塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示：
×四周倒圆标记
图 3.5 平塞尺图
塞尺尺寸为：
表 3.2 平塞尺尺寸表
公称尺寸H 3 允差d -0.006 C 0.25 22
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3.6夹紧装置及夹具体设计
为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。因此夹紧装置采用气缸夹紧装置。工件在夹具上安装好后，气缸活塞带动压块从上往下移动夹紧工件。
根据所需要的夹紧力F'?20960N，来计算气缸缸筒内径D0。
气缸活塞杆推力 Q??D024P? 式（3-2）
其中：P—压缩空气单位压力 （取P=6公斤力/厘米2） ?—效率 （取??0.9）
Q?F'?2096公斤力代入公式（3-2）得
4Q4?20962?D0???494.4厘米2
?P?3.14?6?0.9 D0?22.23厘米 取D0?25厘米=250mm
因此气缸选用DQG型气缸，其结构如下图所示：
图 3.6 DQG型气缸图
其主要结构参数如下表：
表 3.3 DQG型气缸数据表
缸径 80 P 98 ?B 40 TG 77 ?d 25 L 60 B 50 h 21 M 11 F 19.5 K 7 E G3/8 H 104 KK M16 d1 11 d2 17.5 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些
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