发布时间 : 星期一 文章带式输送机传动装置设计(含单级直齿圆柱齿轮减速器的设计)更新完毕开始阅读5c75cef1970590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed4f5
格较高，但可使传动装置的总传动比及尺寸减少；高速电动机则与其相反，设计时应综合考虑各方面因素，选取适当的电动机转速。
三相异步电动机常用的同步转速有3000，1500，1000，r/minr/minr/min，常选用1500或1000的电动机。 750r/minr/minr/min1. 计算滚筒的转速nw
1000?60V由公式n计算滚筒转速nw： ?w?D1000×60v1000×60×0.59??80.5r/min 工作机的转速：nw?πD140πnw—工作机的转速
V—输送带速度 D—滚筒直径
设计任务给定：滚筒直径D=140mm
输送带速度V(m/s)=0.59m/s 2. 确定电动机的转速nd
由参考文献[2]中表18—1可知一级圆柱齿轮减速器推荐传动比范围为
i1?3~5，由参考文献[1] V带传动比范围为i2?2~4，故电动机转速的可选范
围是：
nd?nw?i1?i2?80.5?(6~20)?483~1610r/min
nd—电动机的转速 nw—工作机的转速
i1—级圆柱齿轮减速器传动比范围
i2—V
带传动比范围
符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min 由参考文献[3]中表6—164查得：
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方案 1 2 3 电动机型号 Y132S-4 Y132M2-6 Y160M2-8 额定功率 （KW） 5.5 5.5 5.5 电动机转速n/(r/min) 同步转速 1500 1000 750 满载转速 1440 960 720 参考重量（kg） 49 75 115 传动比 16.14 10.91 7.54 表2—1
根据表2—1，三种方案均可，但方案2的传动比较小，传动系统结构尺寸可较小，因此选用方案2 ，电动机型号为Y132M2-6
其主要参数如下：
型号 Y132M2-6 额定功率 5.5kw 满载转速 960 r/min
表2-2电动机相关参数
皮带速度 皮带拉力 滚筒直径 工作条件 每天时间 设计寿命 0.59m/s 6500N 140mm 连续，有16小时 轻微冲击 10年 转速 80.5r/min 功率 3.835kw
表2-3带式输送机相关参数
2.3传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配
由选定电动机的满载转速nm和工作机主动轴的转速nw可得传动装置的总传
???i?i?i??????i动比i?n计算出总传动比后，应合理地分配m/nw对于多级传动i123n各级传动比，限制传动件的圆周速度以减少动载荷。 2.3.1计算总传动比
由电动机的满载转速nm?960r/min和工作机主动轴的转速nw?80.5r/min，
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可得：
总传动比i?i—总传动比
nm—电动机的满载转速 nw—工作机主动轴的转速
nm960??11.925 nw80.5
2.3.2合理分配各级传动比
由参考文献[1]中表2—3，取带传动比i带=3，i=11.925， 则 一级减速器传动比
i减?i减—一级减速器传动比
ii带?11.925?3.975 3i—总传动比
i带—带传动比
总传动比 电机满载转速 电机-高速轴 iv=3 高速轴-低速轴 滚筒转速 i=11.925 960r/min i12=3.975 80.5 r/min 表2-3传动比分配
2.4计算传动装置的运动和动力参数
为进行传动件的设计计算，应首先推算出各轴的转速、功率和转矩，一般按由电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数。
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2.4.1 0轴（电机轴）输入功率、转速、转矩
p0?pd?4.459KW n0?nm?960r/min
T0?9550p04n?9550?.459?44.358N·m 09602.4.2 1轴（高速轴）输入功率、转速、转矩 p1?p0η·带?4.459?0.96?4.28kw n01?ni?960?320r/min v3 T14.281?9550pn?9550??127.75N·m 13202.4.3 2轴（低速轴）输入功率、转速、转矩
p2?p1η·3?4.28?0.98?4.24kw n12?ni?360?80.5r/min 123.975 Tp24.2?9550n?9550?245?502.73N﹒m 280.2.4.4 3轴（滚筒轴）输入功率、转速、转矩
p3?p2?η2?η4?4.24?0.99?0.99?3.989kw n3?n2?80.5r/min T3?9550p3n?9550?3.989.5?472.97N?m 380各轴运动和动力参数见下表：
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