发布时间 : 星期三 文章年产18万吨合成氨脱硫工段工艺设计（龙星刘钊）更新完毕开始阅读5d3fc23580eb6294dc886c16
面的要求，并考虑运输、消防及它们之间的关系。
车间布置时，要根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形以及地质情况等对厂房进行安排。一般对生产规模较小，可将车间的生产、生活部门集中布置在一栋厂房内，对生产规模较大，易燃易爆厂房的安排主要采用单体式。
按照脱流的生产工艺的特点，脱流是以塔为主，故为露天布置，用裙式支座直接安装于基坐上。按流程一排布置，其辅助设备的框架及接管安排一侧，另一侧作为安装塔的空间。塔上设置平台，相互连接便于操作。
脱硫塔比较高大采用独立布置，利用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及阀们之用；其他的塔数量不多、结构及大小相似采用成组布置，各塔通过平台的铰接相互连接，便于生产操作控制。
7 三废治理及利用
7.1 废水的处理
7.1.1废水的来源及特点
合成氨工艺中的造气工段产生的水煤气或半水煤气温度较高并含有粉尘，需经洗涤塔除尘、降温后才能进入脱硫塔。洗涤塔的排水即称为造气废水。一般来说，造气废水水温较高，大多含有氰化物，硫化物等，好氧量高。造气废水冷却塔的作用一是将50℃左右的废水降至33℃左右,以满足煤气洗涤要求。二应能去除从水中逸出的硫化物、氰化物及挥发酚，使之不在废水中积累，满足重复使用的要求。
7.1.2废水处理工艺
洗涤塔排放出的造气废水温度为50摄氏度左右，并且含有大量的煤粉、每灰等机械杂质，通过明沟重力流至平流式沉淀池，经热水池收集后，由加压泵加压送入造气废水冷却塔冷却，然后由冷水泵加压，送回造气车间重复利用。
入洗涤塔的洗涤水的主要作用是对从造气炉中产生的初水煤气进行降温及除尘，及降低初水煤气的温度及洗去其夹带的碳粒，对进水的水质要求并不高，低于环境排放要求。
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因此，造气废水只需经过沉淀池去除悬浮物，再经冷却塔降温，即可满足工艺使用要求,没有必要将造气废水处理至排放标准后，再送至造气车间重复使用，这样可以缩短流程，节省基建投资，降低处理单耗。
7.2 废渣的处理
7.2.1废渣的来源
经过洗涤塔洗涤的水在沉降池中沉降后产生大量的煤粉和灰渣，这些废渣若不及时处理，到处堆积，不仅侵占大量土地，而且会污染土壤、水体、大气及环境卫生，造成大量的财力和资源的费。
7.2.2废渣的处理工艺
将沉降池中沉降的煤粉通过机械打捞起来，放在煤粉堆积处存放，再将煤粉送到造煤车间进行再利用。
8 结论
本课题是采用湿法对水气煤脱硫，主要是采用栲胶脱硫法，栲胶法是我国特有的脱硫技术，是目前国内使用较多的脱硫方法之一。该法主要有矸性栲胶脱硫（以栲胶和偏钒酸钠作催化剂）和氨法栲胶（以氨代替矸）两种。栲胶是由植物的果皮、叶和干的水淬液熬制而成。主要成分是丹宁，由于来源不同，丹宁组分也不同，但都是化学结构十分复杂的多羟基芳香烃化合物组成，具有酚式或醌式结构。
栲胶法有如下优点：（1）栲胶资源丰富，价廉易得，运行费用比改良ADA低。（2）基本上无硫堵塔的问题。（3）栲胶既是氧化剂又是钒的配合剂，溶液的组成比改良ADA法简单。（4）栲胶脱硫液腐蚀性小。（5）栲胶需要熟化
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预处理，栲胶质量及其配制方法得当与否是决定栲胶法使用效果的主要因素。
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参考文献
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致 谢
通过本次毕业设计，所得到的体会与所收获有一些，同时我们还认识到理论联系实际是密不可分的。
在本次设计中对脱硫的各生产方法进行了比较，总结了各生产方法的利弊，为了提高脱硫效率和再生率，采用了栲胶脱硫方法，因为栲胶是从由橡腕树产生的，产量大且易分解，不会对环境产生污染，生产工艺也比较简单。对氧化栲胶采用氧气还原进行再利用。浮选硫膏溢流至硫泡沫槽内，进入熔硫釜生成副产品硫磺，减少了硫的处理经济费用，提高经济效率。
感谢学院为我提供的学习环境，感谢老师对我的谆谆教导，感谢给我实习的机会，感谢我的同学给我的支持和鼓励。
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