发布时间 : 星期二 文章速冻蔬菜课程设计更新完毕开始阅读5d498bba804d2b160a4ec043
为21个国家和地区，1997年为25个国家和地区，1999年发展到28个国家和地区，2003年达35个国家和地区。另外，速冻蔬菜的出口量也在逐年增加。日本是中国速冻蔬菜传统的主要进口国，近5年来，除2003年增加较少以外，其它年份都是增加较多的。2002年从中国进口量比2001年增加了2．2倍。另一个特点是美国从中国进口速冻蔬菜的数量也在逐年增加，近5年中增长了5．1倍，2002年起美国成了进口中国速冻蔬菜的第二大国。 二 车间平面设计 2．1生产车间
根据速冻蔬菜生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。 (1)原料仓库
不用专门建设原料仓库，以预处理车间旁的高温库替代，收购的原料如不能及时进行加工生产，就放置于高温库中，保持温度O℃～10℃，面积216m2。根据实际生产情况和蔬菜收购季节，决定高温库的开启。高温库的制冷系统与低温库独立，这样可以节约能源，节省开支。 (2)预处理车间
紧邻高温库，在更衣室旁，在本车间内进行人工加工、分级、浸泡、清洗等，面积260m2左右。在生产旺季，在室外拣场进行。 (3)生产车间
生产车间是速冻蔬菜的主要加工车间。原料经拣选等初步加工以后，进行浸泡、清洗，然后进行漂烫、冷却、沥水、过毛发和速冻。速冻
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是耗能和最影响速冻蔬菜质量的加工区域，面积1370m2。 (4)低温冷库
与主要生产车间比邻，是存放加工、包装后的速冻蔬菜产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。设计库容量为2500t，正常情况每平米可以存放1．2t～1．6t产品，总面积1800m2，小冷库720 m2，大冷库1080 m2。 (5)制冷车间
近邻低温库和速冻车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，并预留孔穴，面积160m2。 (6)包装车间
包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。面积约324m2。 (7)化验室
在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积65m2。
(8)更衣室、卫生间
位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积225m2。
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(9)配电室、机修车间
靠近主动力中心，面积160m2。 (10)废水处理区
预留空地由环保部门设计废水处理池，面积400m2。 2．2总平面布置基本原则
(1)以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。
(2)全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。
(3)配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产车间处在其上风位置。
(4)通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。 2．3总平面设计说明
(1)厂区主要建筑物：办公楼、冷库(高温、低温)、预处理车间、清洗车间、漂烫车间、速冻车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。
(2)考虑旺季生产的紧张，所设计的低温冷库为1800m2可以放置2500t产品，用来贮存最终产品，高温库用来储藏不能及时加工的原料，调节生产。
(3)办公室(办公、化验室、会议室)在人流出口附近，距离车间较近，方便管理，又与物流避免交叉。
(4)绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。
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(5)厂区道路：厂区主干道为10000mm宽，非主要道路为8000mm宽，交叉路口半径20000mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。
(6)厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。 平面设计图见附录2 (7)全厂面积：18000 m2 筑物占地面积：6000 m2 露天堆场面积：200 m2 其它建筑面积：800 m2
建筑系数=(建筑物占地面积+露天堆场面积)／全厂总面积×loo％=34．4％
土地利用系数=(建筑物占地面积+露天堆场面积+辅助工程面积)／全厂总面积×100％=38．8％ 根据食品工厂的经验数据 建筑系数为 25％～40％ 土地利用系数为 45％～65％
因此，本设计基本符合食品工厂设计要求，还留有一定发展空间。 三 工艺设计
3．1产品与产量的确定 3．1.1产品方案
(1)马蹄：流化床生产能力2t／11。单班生产，班生产量：10t，计划生产40天。则：20t×40=800t，其中720t为马蹄片，80t为马蹄碎片。
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