发布时间 : 星期日 文章(新)典型轴类零件的数控车加工工艺_更新完毕开始阅读5d6288f6dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b071b008
槽 0.04 min/r 3、背吃刀量确定
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条
件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精车量)，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.4mm。本例中，背吃刀量的选择大致为 外圆 内孔 螺纹 槽 粗 1.5-2(mm) 1-1.5(mm) 精 0.2-0.4(mm) 0.1-0.3(mm) 随进刀次数依次减少 根据刀宽，分两次进行 总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
根据方案一，确定的加工程序为：
工序一
加工程序单O1001 系统类型（大森） G50 T5100 G0 T0101 S600 M03 F0.15 X39 Z2 G1 Z-50 G0 X100 Z100 G50 T5200 G0 T0202 S500 X15 Z2 G71 P01 Q02 U-0.3 D1 N01 GO X27 Z0 G1 X22.5 Z-1.5 Z-20 X18 Z-40 N02 X15 G70 P01 Q02 G0 X100 Z100 G50 T5300 G0 T0303 S400 F0.04 Z100 X100 G50 T5400 G0 T0404 X21 Z5 备注 G92 X23 E-18 F1.5 X23.4 X23.8 X23.9 X24 G0 X100 Z100 G50 T5100 G0 T0101 M05 M30 X21 Z-20 G1 X24 Z-19 G0 X21
工序二
加工程序单O2002 系统类型（大森） G50 T5100 G0 T0101 S600 M03 F0.15 X42 Z2 G71 P01 Q02 U0.3 D1 G50 T5400 G0 T0404 X29 Z5 备注 G92 X26.4 Z-18 F1.5 N01 G0 X24 S800 F0.08 Z0 G1 X26.8 Z-1.5 Z-20 X29 Z-45 X35 Z-48 N02 X42 G70 P01 Q02 X26 X25.6 X25.3 X25.05 G0 X100 Z100 G50 T5200 G0 T0202 X15 Z2 G71 P03 Q04 U-0.3 D1 G0 X100 Z100 G50 T5500 G0 T0505 S400 F0.04 X30 Z-20 G1 X25 N03 G0 X24 Z0 G1 X22 Z-13 X20 Z-27