发布时间 : 星期一 文章660MW汽轮机事故处理更新完毕开始阅读5e237b38b7360b4c2e3f64f8
1、事故处理的基本原则是什么？ 答案：1、尽可能避免对人员的伤害。 2、尽可能避免对设备的损坏。
3、尽可能保证厂用电、厂用抽汽的正常供给。 4、尽量使机组不减或少减负荷。 5、尽可能减少汽水损失及厂用电。
2、高加紧急停用条件、紧急停运操作及加热器停运后对机组负荷限制？ 答案：1紧急停用条件：
1.1汽水管道破裂，直接威胁设备及人身安全。 1.2高加水位高处理无效，且保护拒动。 1.3所有水位计失灵，无法监视水位。 2紧急停用操作
2.1关闭进汽电动门及抽汽逆止门，开启抽汽管道疏水门。 2.2解列高加水侧，给水走旁路。
2.3开启高加事故疏水门，使高加水位保持在可监视范围内。 2.4关闭高加疏水至除氧器正常疏水门。
2.5当高加因水位过高保护动作时，应查明原因。严禁在高加发生泄漏时，强行投入高加。 2.6当高加汽、水侧同时解列时，应密切监视给水压力和流量，避免给水中断事故的发生。 2.7机组在高加解列退出运行期间，应保证各监视段压力不超限，必要时应限负荷。 3加热器退出运行时对负荷限制的要求
3.1三台高加解列时，只要锅炉参数符合要求，仍可带满负荷运行。
3.2#1高加运行，其他任意相邻的两台加热器故障撤出运行时，机组出力减至90％额定负荷运行。若再停一台相邻的加热器，应再减10％额定负荷，依此类推。 3.3所有加热器汽侧隔离时，机组最大负荷不得超过50％铭牌出力。
3、给水泵汽化的现象、原因及处理？ 答案：1现象
1.1电泵电流摆动且下降；汽泵转速波动、前置泵电流摆动。 1.2给水泵出口压力摆动且下降。 1.3给水流量摆动且下降。
1.4水泵结合面和两侧机械密封处冒出蒸汽。
1.5水泵内部产生噪音或冲击声，泵组及管道振动增加，转子窜动。 2原因
2.2除氧器压力下降太快，与除氧器水温下降不相适应。 2.3由于进口滤网堵塞造成给水泵进口压力过低。
2.4流量低于250t/h（电泵150t/h）时，再循环阀未打开。 2.5汽泵长时间在低转速下运行。
2.6除氧器水位过低，造成泵进水量不足。 3处理
3.1电泵汽化时，在锅炉点火升压阶段，应紧急停电泵，待汽化原因排除后机组重新启动；若在带负荷过程中因除氧器水位低引起电泵汽化，应将负荷转移至汽泵后再立即停电泵，若汽泵还未启动时，应立即停电泵，停止机组运行。
3.2汽泵汽化时立即启动电泵同时停止汽化的汽泵，并根据给水流量适当降低负荷。
3.3稍开汽化泵主泵本体放空气阀放出蒸汽，汽泵盘车灵活、投入盘车正常后方可再启动，再次启动后应仔细倾听内部声音及振动情况。
4、小机油系统油温异常的现象、原因及处理？ 答案：1原因
1.1小机冷油器冷却水中断或冷油器冷却水管脏。 1.2小机油箱电加热器误投。 1.3小机轴承回油温度高。 1.4辅机冷却水温高。 1.5温控阀失灵。 2现象
2.1小机各轴承回油温度高。 2.2小机各轴承温度高。 2.3小机冷油器出水温度高。 3处理
3.1检查小机油箱电加热器是否误投，退出小机油箱电加热器。
3.2检查小机冷油器是否正常，进行小机冷油器放空气操作，必要时投入小机备用冷油器。 3.3密切监视小机各轴承温度，检查小机各项运行参数，若轴承温度上升，按小机事故处理原则进行处理。
5、热井水位降低的现象、原因及处理？ 答案：1现象
1.1排气装置热井水位指示下降。 1.2排气装置热井水位低报警。
1.3水位低至700mm时，凝结水泵跳闸。 2原因
2.1汽轮机、锅炉热力系统泄漏、用水量大。 2.2补水门应开启，实际未开启或除盐水压力低。 2.3水位测量装置测量指示异常。 2.4机组排气背压升高。
2.5机组除盐水补水门误关或卡涩。
2.6凝结水至凝补水箱调整门误开，造成大量凝结水返回至水箱。
2.7除氧器水位调整门调整失灵，导致凝结水流量大于正常流量，引起水位降低。 2.8＃5低加出口凝结水放水门误开。 3处理
3.1结合就地水位指示检查水位测量装置指示是否正常，若不正常联系热工处理。
3.2热井水位降低，应及时开大机组除盐水补水门补水，保证水位正常。若补水门卡涩无法打开应开启其旁路门补水。
3.3如果排气背压升高导致水位降低，则应调整空冷岛运行方式迅速恢复机组背压正常。 3.4检查除氧器水位调整门和凝结水至凝补水箱调整门调整正常，开度应合适。如果除氧器水位调整门误开大且无法调整正常，应通过控制其前后手动门的开度控制凝结水流量恢复正常或者由其旁路门调整供水，将调整门前后手动门关闭对调门进行处理；如果是凝结水至凝补水箱调整门误开，造成大量凝结水被放回凝补水箱则应该迅速关闭该调门，如果调门卡涩则应关闭其前后手动门。
3.5汽轮机或锅炉热力系统泄漏或用水量大时，应查明原因，及时处理。 3.6空冷系统泄漏严重时，应汇报值长，停机处理。
6、辅机冷却水泵跳闸的现象及处理？ 答案：1现象
1.1辅机冷却水泵跳闸报警。
1.2确认跳闸辅机冷却水泵图符变绿，电流至零。 1.3辅机冷却水母管压力降低。 2处理
2.1检查备用辅机冷却水泵联启正常，否则立即手动开启。
2.2若备用辅机冷却水泵未能开启，立即将机力塔风机转速加至最高，严密监视两台机组定冷水温、氢温、润滑油温、闭冷水温、辅机轴承温度、磨煤机、风机温度等各辅机冷却水用户温度，立即就地检查空压机运行情况。
2.3在夏季且机组负荷较高时，密切监视辅机冷却水温，将机力塔池补水开至最大，以降低辅机冷却水温。
2.4若水温持续上升，应根据情况降低一台机组负荷，控制其辅机冷却水用户水量。若水温仍不能维持时，可立即降低另一台机组负荷，直至水温趋于稳定为止。
2.5处理期间应加强对运行辅机冷却水泵电流、出口压力的监视，严防辅机冷却水泵过负荷跳闸引起事故扩大，确保另一台机组和空压机安全运行。
2.6事故处理中，值长应协调好两台机组操作，严防因辅机冷却水故障引起两台机组停运。
7、机力塔风机跳闸的现象及处理？ 答案：1现象
1.1CRT发“机力冷却塔风机跳闸”报警。 1.2确认跳闸机力冷却塔风机图符变绿。 1.3辅机冷却水温度升高。 2处理
2.1检查跳闸风机无明显故障，可紧急启动一次。
2.2若跳闸风机未能开启，立即将运行机力塔风机转速加至最高，增开一台辅机冷却水泵，适当关小跳闸风机分段的回水电动门，冬季关闭两分段防冻门，监视辅机冷却水温度变化。 2.3监视两台机组定冷水温、氢温、润滑油温、闭冷水温、辅机轴承温度、磨煤机、风机温度等各辅机冷却水用户温度，立即就地检查空压机运行情况。
2.4机组在夏季且负荷高时，应根据情况降低一台机组负荷。若辅机冷却水温升高较快，威胁两台机组安全运行情况紧急时，可立即减负荷直至停运一台机组，确保另一台机组和空压机安全运行。
2.5事故处理中，值长应协调好两台机组操作，严防因辅机冷却水系统异常引起两台机组停运。
2.6增大机力塔池补水，并通过跳闸风机分段塔池放水门控制水位。
8、单台汽泵跳闸的现象、原因及处理？ 答案：1现象
1.1“A汽泵跳闸（B汽泵跳闸）”，“RB动作”（机组负荷＞300MW时）声光报警。 1.2给水流量、汽包水位骤降，机组负荷、气温、气压可能下降。
1.3电泵自启动。
1.4若汽泵跳闸后电泵自启动成功且负荷＞450MW，则75％RB动作，CCS自动切至“汽轮机跟随”方式，目标负荷指令自动降至450MW，机组负荷快速降至450MW稳定；炉侧自动跳最上层制粉系统，仅剩四套制粉系统运行，CCS自动减总煤量至450MW对应值后稳定。 1.5若汽泵跳闸后电泵未自启动且负荷＞300MW，则50％RB动作，CCS自动切至“汽轮机跟随”方式，目标负荷指令自动降至300MW，机组负荷快速降至300MW稳定；炉侧自动从上到下跳制粉系统至仅剩三套制粉系统运行，CCS自动速减总煤量至300MW对应值后稳定。
1.6跳闸汽泵高、低压调阀、速关阀关闭，转速下降，相应疏水门自动打开；泵的出口门自动关闭、再循环门自动开启。 2原因
2.1A汽泵（B汽泵）保护动作跳闸。
2.2人员误按控制台汽泵脱扣按钮或误碰现场机械脱扣手柄。 3处理
3.1确认电泵自启动，否则手动启动。电泵启动后根据汽包水位、机组负荷变化趋势调节勺管位置迅速增加给水量。但注意电泵电流不能超过额定值（A），运行汽泵转速不能超过额定值（4950rpm），必要时将运行汽泵切手动控制，维持汽包水位在正常范围内。
3.2自动RB过程中，须密切监视汽包水位、给水流量、总煤量、主再热蒸汽压力温度、机组负荷等重要参数变化趋势，只要RB自动动作正常，一般不需手动干预，待RB自动复归后再手动调整。
3.3若自动RB过程中出现异常，应立即将机、炉控制切为手动，根据给水流量，汽包水位，主蒸汽压力变化趋势按自动RB过程处理，直至机炉负荷、给水流量、总煤量相匹配。 3.4注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧不稳，应及时投油助燃。确认跳闸磨出口门自动关，磨出口温度不会上升。
3.5确认跳闸汽泵高、低压调阀、速关阀自动关闭，转速下降，相应疏水门自动打开；泵的出口门自动关闭、再循环门自动开启。监视其惰走情况，转速至500rpm时，确认顶轴油泵自启动、盘车自动投运正常。迅速分析跳闸原因，若原因消除，条件许可，应及时恢复该汽泵。 3.6加强主、再热汽温的调整，避免汽温下降过快、过多。
3.7机组运行稳定后，打开跳闸磨出口门，对跳闸制粉系统充分吹扫后投备用。
3.8RB动作后，应密切监视轴向位移、高低压胀差、上下缸温差、机组振动、转子热应力变化情况。机组工况稳定后，根据情况尽快升负荷。
3.9全面检查、分析汽泵跳闸原因，根据需要将跳闸汽泵隔绝付修。 3.10检查另一台小机凝汽器水位自调是否正常，否则手动调节。 3.11完成间冷部分相应操作。
9、闭冷水泵跳闸的现象、原因及处理？ 答案：1现象
1.1发闭冷水泵跳闸报警，备用泵联启。
1.2故障闭冷水泵跳闸，电流指示为零，泵符号由红变绿。 2原因
2.2电动机保护动作跳闸。 2.3闭冷水箱水位低。 2.4闭冷泵入口压力低。 3处理
3.1查备用泵联启正常，密切监视各闭冷水用户温度不超限。