发布时间 : 星期二 文章660MW汽轮机事故处理更新完毕开始阅读5e237b38b7360b4c2e3f64f8
3.5联系检修迅速查明原因，尽快恢复一台定冷水泵运行。
24、定冷水温度升高的现象、原因及处理？ 答案：1现象
1.1定冷水冷却器出水温度指示升高或报警。 1.2定冷水回水温度指示升高或报警。 1.3定子线圈温度普遍升高或报警。 2原因
2.1定冷水冷却器脏堵。
2.2定冷水温度自动调节失灵。
2.3定冷水冷却器冷却水进出水门误关或门芯脱落。 2.4辅机冷却水压力降低或温度升高。 2.5表计失灵。 3处理
3.1发现定冷水温度升高，应立即检查并采取相应措施。
3.2若因定冷水冷却器脏堵引起时，应投入备用冷却器，隔离运行冷却器，并通知检修处理。 3.3若定冷水温度自动调节失灵，应检查运行定冷水冷却器冷却水、定冷水进出水门均在开位；若门芯脱落，应及时投入备用冷却器，退出故障冷却器。
3.4若冷却水压力下降或温度升高，应设法恢复冷却水系统正常运行必要时投入两台定冷水冷却器并列运行。
3.5当定冷水进水温度升高至49℃或回水温度升高至73℃，应严密监视定子线圈温度，汇报值长，按规定相应降低机组负荷。
3.6发电机定冷水回水温度上升至78℃时，检查保护动作机组跳闸，否则应故障停机。
25、定冷水压力降低的原因、现象及处理？ 答案：1现象
1.1定冷水压力下降。 1.2定冷水流量下降。
1.3定冷进水压力低并报警。 2原因
2.1运行定冷水泵故障。 2.2定冷水箱水位过低。 2.3定冷水滤网脏堵。
2.4定冷水压力调节门故障。 2.5表计失灵。
2.6误开系统放水门。 3处理
3.1发现定冷水压力降低，应立即检查并采取相应措施果断进行处理，设法恢复正常运行。 3.2定冷水泵出口压力降至0.666MPa时检查备用泵自启动。
3.3若定冷水压力调节门故障，应手动调节，并维持定子线圈的进水压力在0.196MPa且流量不低于92T/H。
3.4若经上述处理无效，定冷水回水温度高至78℃，延时2秒，或定子线圈进水流量小于63T/H，保护动作跳机，否则立即故障停机。
26、主机凝结水压力异常低的现象、原因及处理？ 答案：1现象
1.1凝结水母管压力异常降低。
1.2可能发“凝结水精处理装置异常”，“凝结水泵入口滤网差压高”声光报警。 1.3凝结水泵电流异常增大或异常减小且波动。
1.4除氧器水位异常降低，热井水位可能会异常升高或降低。 1.5凝结水再循环阀或溢流阀异常开大。 1.6凝结水系统管路可能泄漏。 2原因
2.1凝结水精处理装置放水门故障开启。 2.2凝结水泵入口滤网堵。
2.3运行凝结水泵入口电动碟阀误关，运行凝结水泵机械故障。 2.4热井水位低。
2.5凝结水再循环阀或凝结水溢流阀失灵开大。 2.6凝结水排污电动门误开。 2.7凝结水系统管路或阀门泄漏。
2.8凝结水系统多个用户同时开启造成瞬间用水量大。 2.9低负荷时除氧器水位调节阀失灵开大。 2.10备用凝结水泵出口逆止门内漏。 3处理
3.1若凝结水压力、除氧器水位下降较快，应立即启动备用凝结水泵，维持除氧器水位。检查原运行凝结水泵电流、入口电动碟阀是否误关，迅速分析原因并消除后可停一台凝结水泵。 3.2检查凝结水再循环阀、凝结水溢流阀、除氧器水位调节阀是否失灵开大。若是，则将上述调阀切手动关小；若拒动，则速到就地手动调节（若带调节手轮）或用其阀前（后）手动截止阀调
节。待凝结水系统运行稳定后分析原因并消除。
3.3检查凝结水排污电动门是否误开，若是，则立即关闭。若拒动，则速到就地手动关闭。 3.4若发“凝结水精处理装置异常”报警，则迅速开启精处理装置旁路门，关闭进出水门，凝结水走旁路。速到现场查明原因。
3.5若因热井水位低引起，则应立即查明原因并及时补水使其恢复正常。
3.6若在主控CRT画面短时间内无法找到凝结水母管压力降低原因，则保持两台凝结水泵运行，同时派人检查凝结水系统是否泄漏。在此期间密切监视除氧器水位、热井水位、凝结水泵电流，必要时降负荷。
3.7若找到凝结水系统现场漏点，则迅速隔绝。运行中不能隔绝漏点时，应申请降负荷停机。
27、氢温升高或降低的现象、原因及处理？ 答案：1现象
1.1氢温指示升高或降低。 1.2氢温高或低报警。
1.3定子铁芯温度升高或降低。 2原因
2.1氢温自动调节失灵。
2.2辅机冷却水压力、流量、温度变化。 2.3机组负荷突增或突降。
2.4表计失灵。 3处理
3.1发现氢温升高或降低，应查明原因设法消除，恢复正常运行。 3.2检查氢温自动调节情况，若失灵应切至手动调节或旁路阀调节。 3.3检查辅机冷却水流量、压力及温度情况，并保持在正常范围。 3.4加强对机组振动的监视，必要时降机组负荷运行。
3.5加强对氢压及定子铁芯温度的监视，若氢温升高，应视铁芯温度情况降负荷运行。
28、凝结水温度异常高的现象、原因及处理？ 答案：1现象
1.1凝结水温度、机组背压异常升高。
1.2凝结水温度升高至70℃时，凝结水精处理装置解列。 1.3凝结水含氧量、电导率、金属及金属氧化物含量上升。
1.4轴封加热器汽侧负压可能升高，造成汽机轴封因回汽不畅而外泄。 2原因
一般是环境温度高，机组负荷高，背压高造成。 3处理
3.1检查机组背压升高，确认凝结水温度确实异常升高。
3.2调整空冷风机运行频率，若机组背压仍无法降低，则密切监视凝结水含氧量、电导率、金属及金属氧化物含量变化趋势。若凝结水品质超限，可增大机组补水，多补充高品质冷除盐水，若仍不能维持凝结水品质则按化学规程相关条款处理。 3.3将机组补水直接补到空冷岛，以提高凝结水品质。
3.4密切监视凝结水精处理装置运行情况，若凝结水精处理装置解列，检查其自动切为旁路无误，否则手动干预，确保凝结水不中断。
3.5密切监视轴封汽系统运行情况，同时加强监视主机润滑油系统油净化装置运行情况，防止润滑油含水量升高。
29、氢气纯度异常的现象、原因及处理？ 答案：1现象
1.1就地和CRT显示氢气纯度低。 1.2发电机铁心和转子温度可能升高。 2原因和处理
2.1若由于氢气干燥器故障，应及时联系检修处理。氢气干燥器应定期放水。 2.2检查氢冷器是否泄漏，若泄漏应及时减负荷隔离泄漏氢冷器并联系检修处理。 2.3检查定冷水压力在正常范围内，防止压力过高造成定冷水泄漏。 2.4补氢纯度不合格时，及时通知化学。
2.5检查密封油再循环泵、排烟风机和密封油真空泵运行正常，防止因密封油油质不合格影响氢气纯度。
30、EH油泵跳闸的现象、原因及处理？ 答案：1现象
1.1发“＃1EH油泵跳闸（＃2EH油泵跳闸）”报警，可能发相应的电气故障报警。 1.2备用EH油泵自启动。
1.3可能发“EH油压低”报警，可能会因为EH油压低造成机组跳闸。 1.4可能发“EH油箱油位低”报警。 2原因
2.1电气方面故障，如电机保护动作、所接母线失电等。 2.2EH油箱油位低。 2.3人为误停。 3处理
3.1确认备用EH油泵自启动，EH油压恢复正常；否则立即手动启动备用EH油泵。 3.2若EH油箱油位低，则迅速补油，并查找原因消除。
3.3若两台EH油泵均不能启动，则EH油压由蓄能器短暂维持，此时应严格保持机组负荷稳定，汽压稳定，防止由于压力、负荷波动导致控制油压过低，尽快恢复一台EH油泵运行。 3.4期间可开启电动给水泵备用。
3.5若因EH油压低造成大、小机跳闸，则按机组跳闸处理。
31、汽机跳闸的现象、原因及处理？ 答案：1、现象
1.1、机组跳闸，声光报警，负荷到零，转速下降。 1.2、高中压主汽门、调门关闭、开度指示到零。
1.3、高排逆止阀、各级抽汽逆止阀及抽汽电动阀关闭，VV、BDV阀开启。 1.4、发电机解列。
1.5、如机组负荷＞35％，则MFT动作。
1.6、如机组跳闸后，炉MFT未动，则汽压、汽温急剧上升，汽包水位先下降后上升，EBV阀动作。 2、原因
2.1、汽机保护动作或保护误动作跳闸。 2.2、电气保护动作或保护误动作解列。 2.3、锅炉MFT。 2.4、人为误操作。 3、处理 3.1、检查高中压主汽门、调门、高排逆止门和各段抽汽电动门、逆止门关闭，机组转速下降。 3.2、检查VV、BDV阀开启、防进水保护动作正常。
3.3、检查交流润滑油泵和交流启动油泵联锁启动正常，否则手动启动。 3.4、检查发电机逆功率动作正常，否则手动解列，厂用电自动切换正常。
3.5、若甩负荷前机组负荷＞35％，锅炉MFT，按MFT动作处理，如MFT未动作，则手动MFT，紧急停炉。
3.6、若甩负荷前机组负荷＜35％，则锅炉紧急投油枪，停运磨煤机，减燃料量至最小。若汽机短时间内不能恢复，应停炉。
3.7、通知邻机加强对辅汽、小机间冷和辅机冷却水系统的监视和调整。
3.8、其余按正常停机处理，检查给水、凝结水调节正常，汽包、除氧器和热井水位正常。 3.9、若属保护动作引起，应查明保护动作原因，并通知检修处理，待故障排除或经总工程师批准后方可重新启动恢复机组运行。
32、RB保护动作的现象、原因及处理？ 答案：1、现象