发布时间 : 星期三 文章电解槽筑炉方案更新完毕开始阅读5f48ae105f0e7cd184253664
新疆神火煤电有限公司400KA预焙电解槽筑炉工程施工组织设计
程并参与施工交底，通过实际培训，掌握操作技术要领。 4.6对施工材料的要求：
4.6.1甲方所提供的筑炉材料必须有出厂合格证及材料化验单，根据材质的性质、保温程度、砌筑部位进行严格的挑选，分类堆放并表示明确。耐火砖砌筑时，应进行选砖。
4.6.2不同规格型号的砖、碳块挑选加工后，分类、分型号进行堆放，并做好标志牌，标志牌应标清型号、材质、代号、数量。
4.6.3碳块到货后应严格仔细检查，对于受潮、麻点、裂纹等缺陷超过规定标准的碳块严禁使用。
4.6.4钢棒糊及底糊到货后认真仔细检查，验收其生产日期是否在有效期（半年）内，成份含量是否符合标准，两种糊应分开堆放，并摆放整齐。
4.6.5所有的筑炉材料在堆放时要采取防潮措施，严禁受潮、雨淋、水侵，不能露天堆放。
4.7施工前会同监理及甲方人员对槽壳进行共检。合格后方可施工。 5、施工顺序及主要施工方法 5.1施工流程（见下图）
施 工 流 程 图 槽底 槽底隔热层砌筑 侧部砌筑 5
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阴极碳块组装 阴极碳块安装
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侧部碳块砌筑 扎固 5.2槽底砌筑 5.2.1施工顺序：
槽底及内壁清理、除锈→放线→陶瓷纤维板铺设→硅酸钙板铺设→干砌保温砖→干式防渗料填充并夯实。 5.2.2槽底清理、放线
电解槽就位后，经中间交接和书面验收签证，上道二序应给出槽壳纵横中心线，阴极窗口水平中心线和垂直中心线等。主要复查槽长、槽宽。施工前应以横向中心线和纵向中心线确定砌砖的边线，确定干式防渗料上平面基准线、防渗浇注料上平面基准线及边缝扎糊平面基准线，这些基准线均划在槽壳内壁上。
施工前应标明三条线：干式防渗料上平线384mm；防渗浇注料上平线689mm；侧部碳块上线1400mm。用红油漆作标记，划在槽壳上，作为施工控制线。 5.2.3硅酸钙绝热板的铺设
铺设硅酸钙绝热板时，从槽底横轴中心线向两端铺，要求交错铺设，不得形成通缝，并用木锤打紧。绝热板的缝隙应小于1mm，所有缝隙用氧化铝粉填满。当绝热板由于运输或操作而破损时，应采用锯切的方法重新加工，其规格必须大于等于设计规格的1/2。 硅酸钙板应符合国家标准GB/T10699-1998（注：最高使用温度槽底650℃，侧部800℃）
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扎固料加温
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硅酸钙的尺寸和外观允许偏差
项 目 偏 差 称 尺寸允许偏差 外观缺陷 名 长（mm） 宽（mm） 厚（mm） 缺棱（个） 缺角（个） ±4 ±4 +3 -1.5 1 1 平板 注：本标准为一等品。 5.2.4保温砖砌筑（干砌）
保温砖共砌筑两层，第一层横向拉线在绝热板上砌筑，所有砌筑缝隙＜2mm，并用氧化铝粉填满，不准有空隙。第二层砌筑时，要和第一层错缝施工。砌筑要求同第一层。保温砖与槽壳间填充干式防渗料。
底块安装时，槽底一定要找平，不平处用氧化铝粉垫平，要层层找平。砖与槽壳之间填充干式防渗料。
粘土质保温砖应符合国家标准GB/T3994-1983（注：砖的工作温度不超过重烧线变化的实验温度）。
粘土质保温火砖的尺寸及外形允许偏差（mm）
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项 目 尺寸≤100 允许偏差 尺寸101～250 尺寸251～400 长度≤250 扭曲 长度251～400 缺棱、缺角深度 熔洞直径 宽度≤0.5 裂纹长度 宽度≤0.51～1.0 宽度＞1 不 大 于 指 标 ±2 ±3 ±4 2 3 7 5 不限制 30 不准有 注：宽度0.511㎜的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱。 5.2.5铺干式防渗料
干式防渗料可替代槽底施工中的氧化铝和耐火层，用这种材料施工，炉体底部的防渗性能更佳，且易于调整槽底的上表面标高。
a、 施工
在槽底保温砖施工完毕后，检查槽壳与支墩之间是否有空隙，一定要垫实槽壳，铺上干式渗料然后用刮板将表面刮平，在刮平的干式防渗料上铺一层塑料薄膜，再盖一层薄铁皮板，板与板之间要相互褡裢好，采用砂石夯进行夯实。一般干式防渗料砌筑分两层施工，夯实达到设计厚
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