发布时间 : 星期一 文章循环流化床锅炉调试运行方案教学内容更新完毕开始阅读5f8efc92bbf3f90f76c66137ee06eff9aef84984
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③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。 ⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。 4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。
5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。
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二、锅炉漏风实验
（一） 漏风实验目的：
漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处予以消除。如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减少、风机电耗增大。 （二） 漏风实验的条件：
1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。 2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。 3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。 4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。 （三） 漏风实验的方法：
1、正压法：将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标记。
2、负压法：启动引风机，使锅炉各处维持-100～-150Pa负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。
（四） 漏风缺陷的消除：
1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。
2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。
3、孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。
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三、烘炉
（一）烘炉的准备工作：
1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。 2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。
4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。
5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（≤50mm），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。
7、有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。
8、打开锅炉上所有的排气阀，关闭炉墙上所有的门和孔。 9、锅筒和集箱上膨胀指示器（按照图纸）应安装完毕，在冷状态下调整到零位，膨胀指示器膨胀时应不受阻碍。
10、保证供水条件，软水应准备充分，准备好干木柴、煤。输煤系统应具备上煤条件，运转设备已经过试运行合格。在点火前，应对锅炉进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，此时对阀门及未参加起压水压试验的管道和部件应加强检查，点火前，上水水位应为合格的化学
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处理水，水压试验后，用锅炉内水的压力（不低于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。
11、根据炉墙干湿、炉墙形式，施工季节及养护时间长短等因素，制定烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制）。
12、冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。 （二）烘炉方法与要求：
1、循环流化床锅炉由于大量使用不定形耐火材料作为锅炉炉墙材料，故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。
2、烘炉前应将炉墙上的孔门打开用自然通风法先将炉膛内墙干燥几昼夜，待养护期满后方可烘炉，矾土水泥耐火混凝土最少72小时，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土最少为7×24小时，磷酸盐耐火混凝土为72-168小时。
3、烘炉采用火焰烘炉法。由于这种锅炉的结构特征，烘炉应按先后顺序在流化床和返料器及旋风分离器部位分别进行。
4、烘炉时先打开炉门、烟道闸板，放入木柴，点火烘炉，烘炉时应逐步打开引风调节门。
5、烘炉的测温点在过热器后部测量。
6、燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃，后期烟温最高不大于250℃。
敷管式混凝土炉墙，烘炉时升温控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时间不少于一昼夜。
7、烘炉4天后，应打开返料器、分离器检查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分离器，温升每小时不超过10℃。烘炉结束前3天，返料器
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