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红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线 可行性研究报告

第三章 建设条件

3.1原料

原料采用云南省红河州个旧市红河建材熔剂有限公司古山分公司水泥作业区现有的优质石灰石料,已探明储量4180万吨完全可以满足年产13.6万吨高活性石灰长期生产的需求。

古山石灰石原料化学成分指标

名称 成分 CaO 54.31% MgO 1.05% SiO2 0.68% Al2O3 0.14% Fe2O3 0.65% 灼减 43.17% 3.2燃料

燃料采用红河建材熔剂有限公司外购的煤粉,燃料性能、化学成分符合下列要求: 3.2.1 煤中 S<0.5%; 3.2.2 灰分熔点>1400℃; 3.3.3 煤粉热值>22990KJ/kg-coal

3.3气象条件

气温:最高36℃;

最低-4℃; 年平均18.6℃; 湿度:相对湿度70%;

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风向、风力:主要风向为SW;

最大风力为9级(风速21.7m/s) 降雨量:年平均降雨量815-820mm; 最大 1190 mm;

最小 680 mm;

降雪量:无地面积雪; 气 压:652 mmHg; 海拔高度:1325m。

3.4地震烈度

根据国家地震局和建设部颁发的《中国地震烈度区划图(1991)》及云南省抗震办公室、云南省测绘局1993年6月颁发的《云南省新建工程抗震设计审查评定标准》附录A,本项目所在区基本烈度为Ⅶ度区,因此新建建筑物按7度地震烈度设防。

该工程位于古山水泥作业区内,场地较平坦。根据现场初步勘察地耐力能满足工程建(构)筑物的设计要求。目前没有详细的地质勘探资料。

根据当地有关部门提供的资料:地震烈度为7度,地震强度为6级。

3.5运输条件

成品输出采用汽车运输供应红钢。

成品经筛分后,将>8mm成品入库,并通过散装机装车出厂;

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<8mm石灰经破碎为<3mm的成品后皮带机运入成品仓储存。

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第四章 节 能

4.1能耗指标及分析

本项目采用的是两温度场回转窑系统,本系统为当今世界技术一流水平,具有高效节能,无污染等优点。充分利用预热器、冷却器、燃烧器的优异性能节约能源,并将300℃左右的窑尾废气用于煤粉制备系统中的热源,从气震式袋收尘排除的废气温度仅80℃,既节省投资又简化工艺流程和起到了节能的作用。

本项目完成后,生产高活性石灰的能耗指标如下:

热耗(KJ/kg) 4807 电耗(kwh / t) 42.5 水(m3/ t) 1.50 以上指标均为国内领先水平,并达到世界一流水平。

4.2节能措施

1、在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料(石灰石块)预热,使物料在预热器内发生部分分解,分解率达30~35%,使系统产量提高40%,热效率提高30%。

2、在石灰冷却系统中,配置竖式冷却器,提高了二次空气的温度,达600~700℃,助燃使燃烧燃煤得以降低。

3、在散热较大的回转窑体内,砌筑一层隔热纤维-海泡石隔热板,使筒体温度下降至60℃左右,有效地利用了热能。

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