发布时间 : 星期五 文章钢便桥施工方案1 - 图文更新完毕开始阅读5fd41276b0717fd5370cdc04
③ 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。
④ 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。
⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.3～0.4m，并位于钻孔桩中央。 （2）导管水密性试验
导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：
Pmax=1.3(Rc.Hxmax-Rw.Hw)
式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）； Rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3; Hxmax——导管内混凝土柱最大高度（m），取21m；
Rw——孔内泥浆的容重（KN/m3）本工程采用清水取10.0KN/m3； HW——孔内水的深度（m），取19m； Pmax=1.33(24321-10.0319.0) =408.2kpa 取410kpa
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。施压方法见图。
加（放）水球阀
稳压阀 压力机
压力表
加水口
高压水管
封头
导管丝扣接头
封头
导管气密试验 （3）导管安装
导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便混凝土灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。 （4）水下混凝土灌注 水下混凝土浇注设备
①、导管及集料斗
导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。
根据首批封底混凝土方量的要求，选用3m3大集料斗和0.5 m3小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。
②、混凝土生产、输送设备
根据实际情况，混凝土绥阳县商品混凝土搅拌站供应，103混凝土运输车运输。
③ 、混凝土配合比设计
桩身混凝土设计标号C30，因外购商品砼及钢便桥自身受力性质，宜考虑提高一个等级标号，考虑购买C35水下砼。混凝土配合比通过试配确定，并要求商混站提供并附带实验报告检测数据，混凝土除满足强度要求外，还须符合下列要求：
应采用P.0 42.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性；
外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。
混凝土初凝时间≥4h；
混凝土的坍落度控制在16～20cm； 混凝土具有良好的和易性、流动性。
④、首批混凝土数量
按《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-2011规定，首盘混凝土的方量应满足导管首次埋置深度（≥2.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ/T F50-2011进行计算:
初灌量计算如下：
V=πD2/43（H1+H2）+πd2/43h1 V：灌注首批混凝土所需数量（m3） D：桩孔设计直径（ m）； d：导管直径（0.30m）；
H1：孔底至导管底端间距，取0.4m； H2：导管初次埋置深度，一般取2m；
h1：孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=Hw3rw/rc
rw：孔内水的重度(10KN/m3)； Hw：孔内水的深度（19m）；
rc：混凝土拌合物的重度(24KN/m3)。 计算得首批混凝土灌注量为v=5.08m3 。
⑤、 水下混凝土灌注
灌注混凝土前需对泵车输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于2m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于2m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内混凝土方量约10m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。
①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。
②灌注混凝土过程中要采用重量不小于3kg测锤经常量测孔内混凝土
面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。
③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5-1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 ⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的表格，在浇注水下混凝土的过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。现场制作好砼试件。
( 5)、桩基混凝土灌注应注意的问题
①、混凝土运到灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在
18～22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.3～0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于2.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。
②、灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时
间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。
③、灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导
管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。
④、混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管
理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。
⑤、灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，
发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。
⑥、在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的
灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。