发布时间 : 星期三 文章干熄焦工程开工手册（煤焦）更新完毕开始阅读6000249cf01dc281e43af0a2
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5.2 干熄焦烘炉
干熄焦装置从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。
由于干熄焦装置工艺的特殊性，有部分设备在烘炉期间不具备全面联动试运转的条件。有些设备还直接参与干熄焦的烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体循环系统和干熄焦EI控制系统等。起重机及装入装置也只能进行单机试运转，不能进行联动试运转，只有电机车、焦罐台车和干熄焦除尘系统不受干熄焦烘炉的影响。因此，干熄焦装置开始烘炉前，其所有的设备都应联动试运转完毕，达到能够正常运行的状态。一些关键设备的备件，也应准备到位。 5.3 烘炉应具备的条件 5.3.1 设备试运转的情况
1. 电机车及焦罐运载车
电机车及焦罐运载车的走行、制动系统应试运转完毕，电机车各档的速度（带负荷）应达到设计要求，电机车与拦焦车的对位系统、电机车在提升井架下的对位系统应安装试运转完毕。
对采用旋转焦罐的干熄焦，其焦罐旋转定位系统及控制系统应试运转完毕。电机车操作室各信号显示灯、速度及电流显示器和故障报警信号等均应试运转完毕。各润滑装置及润滑点应安装试运转完毕，整台电机车及焦罐运载车应达到正常生产的要求。旋转焦罐与拦焦车的对位系统试运转完毕。电机车及焦罐运载车部分关键备件如变频器、极限开关、焦罐衬板等均应准备到位。
2. 起重机及装入装置
起重机常用及紧急提升系统应试运转完毕，起重机常用及紧急走行系统应试运转完毕，起重机提升及走行各档速度（带负荷）应达到设计要求。焦罐与装入装置的对位系统应安装试运转完毕，起重机及装入装置的中央自动及现场手动操作应试运转完毕。起重机、装入装置各处润滑点应安装试运转完毕。起重机提升电机、走行电机及装入装置电动缸电机的电流显示和故障报警信号等应安装试运转完毕。起重机走行减速极限、焦罐与装入装置对位极限、炉盖开闭极限和焦罐待机位极限等应安装试运转完毕。
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3. 排焦装置及运焦皮带机
平板闸门应安装和试运转完毕，调节棒安装孔应安装堵板。空氮气管路应安装试运转完毕，风压应达到设计要求。振动给料器与电子皮带秤应安装试运转完毕，振动给料器的排出量与电子皮带秤所显示排焦量应基本一致。旋转密封阀及自动润滑装置应安装试运转完毕，排焦溜槽及其内部翻板应安装试运转完毕。皮带机及其附属设备如托辊、头尾辊、减速机、电机和皮带纠偏装置等应安装试运转完毕，皮带机与排焦装置的联锁系统应试运转完毕。
4. 气体循环系统
循环风机及其附属设备如风机入口挡板、循环风机集中润滑装置、风机和电机轴承的振动、温度及电机线圈温度测量装置和风机调速系统等应安装试运转完毕。风机的转速及风量的调整试验应完毕。炉顶放散装置、紧急放散装置和干熄炉入口手动翻板阀等应安装试运转完毕。预存室压力调节阀、旁通流量调节阀和空气导入阀等阀门应安装试运转完毕，并确保现场开度信号与中控室EI系统的通讯畅通。干熄炉斜道观察孔各中栓应安装完毕并保证操作灵活，气体循环系统各处人孔关闭并确保密封，锅炉及二次除尘器防爆口应安装完毕并确保密封。 5.3.2 烘炉计划及物质条件
1. 烘炉曲线的制定
干熄焦烘炉曲线包括干熄炉的升温曲线及干熄焦锅炉的升温、升压曲线，在干熄焦开始烘炉前均应制定完毕。从烘炉开始，就应严格按所制定的曲线进行升温、升压操作，以免对干熄炉耐火砖砌体及锅炉造成不良影响。
干熄炉烘炉的升温曲线见下图。
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主管理 温度T5 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 红焦投入 计划升温曲线 烘炉煤气点火 温风干燥期间以T2为主管理温度 煤气烘炉期间以T5为主管理温度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15（天） 温风干燥 煤气烘炉 2. 能源介质
1）烘炉期间蒸汽的消耗
由于干熄焦耐火材料砌体所含水份较多，温风干燥所需时间较长，一般需7天左右，消耗的蒸汽量也较大。温风干燥阶段最好采用中压蒸汽，若无法提供中压蒸汽，也可采用压力为0.8～1.0MPa的饱和低压蒸汽，但低压蒸汽的饱和温度应大于220℃。温风干燥阶段所需的蒸汽用量因所干燥的干熄炉的大小不同会有较大的差别。由于各干熄炉所处的地理位置、自然风干的时间以及温风干燥的季节不同，温风干燥消耗的蒸汽量也会有较大的差异。
2）烘炉期间N2的消耗
烘炉期间N2的消耗主要是仪表操作和仪表测点的吹扫，烘炉煤气管道的气体置换以及气体循环系统的扫线作业。如果烘炉烧嘴点火失败，应立即关闭烘炉煤气管道上
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的气动快断阀，切断烘炉煤气，重新进行N2置换作业。烘炉期间烘炉烧嘴突然熄火时，应立即关闭烘炉煤气管道上的气动快断阀，切断烘炉煤气，严禁立即点火。此时应加大循环风量，同时向系统内补充N2，对气体循环系统进行扫线作业，当扫线作业合格后方可再次点火。烘炉期间必须保证N2的供应，但与正常生产相比，此时N2的消耗量不大。
3）烘炉期间水的消耗
烘炉期间工业用水消耗包括两大类，一类是可循环利用的水，一类是不可循环利用的水。可循环利用的水包括各类水封用水；以及各类设备冷却用水。不可循环利用的水包括消防事故用水以及除盐水站用水。
4）烘炉期间压缩空气的消耗
干熄焦烘炉期间压缩空气的消耗量比正常生产时要少，但压缩空气的种类及用途完全一样。
5）烘炉期间焦炉煤气的消耗
干熄焦烘炉后期约8天是煤气烘炉阶段。在干熄炉冷却室采用燃烧焦炉煤气的方法提供热源，加热干熄炉砌体使其升温，同时利用循环风机将热量带入一次除尘器，加热一次除尘器砌体使其升温，然后再进入干熄焦锅炉，实现锅炉的升温升压操作。在干熄炉预存室温度升至800℃左右时，才能将红焦装入干熄炉，并逐步转入干熄焦的正常生产。因干熄焦装置的处理能力不同，烘炉期间焦炉煤气的消耗量也有较大的差异。
严禁使用未经脱硫的焦炉煤气烘炉。烘炉时煤气中的硫被氧化，与水蒸汽发生化学反应生成稀硫酸，将会严重腐蚀干熄焦的工艺和仪表设备。 5.4 温风干燥
温风干燥主要是以除去干熄炉及一次除尘器耐火材料砌体的水份为目的，通过低温大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升。因此，应向锅炉汽包通入大量的中压（或低压）蒸汽，加热由一次除尘器放散装置吸入的空气。被加热的空气通过循环风机在整个系统内部循环流动，加热干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体，从而达到排除砌体水份及缓慢升温的目的。
温风干燥期间干熄炉入口温度应在耐火材料不发生龟裂的极限升温速度（20℃/h）所容许的范围内进行升温（计划升温速度设定为10℃/h）。由常温升至160～170℃
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