发布时间 : 星期二 文章大唐西固热电联产以大代小改扩建(2×300MW)工程 - 图文更新完毕开始阅读60352c0b79563c1ec5da7195
【大唐西固热电联产以大代小改扩建（2×300MW）工程环境影响报告书】
10 11 12 13 14 15 厂区围墙长度 厂区供水管长度 厂区排水管长度 灰 场 厂区绿化用地面积 厂区绿地率 m m m hm2 hm2 % 3281 2050 2175 7.2 17 现有工程采用三列式布置方式，自南而北依次为升压站、主厂房、煤场，厂区西面为厂前区，东西为扩建端。厂房内机组，由西向东按1#～8#顺序依次排列，与1999年全部投运的9#、10#机主厂房相距16m，二者之间采用天桥连接。改造后的电厂1#～8#机均采用二次循环冷却方式。
厂址地震基本烈度为8度，厂区标高高于百年一遇洪水位。
3.2.3现有工程主要设备和环保设施概况
3.2.3.1生产工艺
西固热电公司现有工程的生产工艺流程图3-2-1。原煤通过输煤系统送至原煤斗，落入磨煤机磨制成煤粉，然后与预热后的空气通过排粉机经喷燃器吹入炉膛燃烧，将锅炉管束中的水介质加热成为高温高压过热蒸汽，并输送至汽轮机中做功，推动汽轮发电机组一并旋转产生电能。在低压缸中做功完的排气进入凝结器凝结成水，作为锅炉补充水回收。
机组对外供热时，在高压缸与低压缸联通管处抽出蒸汽，送入供热首站与站内加热器进行换热（换热完成后的蒸汽凝结成水，作为锅炉补充水回收），加热后的高温热水送入厂外一次管网中，与热力公司二次管网进行热交换，再分配至各用户。 3.2.3.2主要设备和环保设施
西固热电公司是我国第一个五年计划开始兴建的电厂，是“一五”156个重点项目之一，当时是西北最大的供热电厂，现有两个分厂。一厂厂房分四期建成，共安装8台机10台炉，装机总容量为300MW，锅炉总蒸发量为2220t/h，常年供生产用汽850t/h，采暖热负荷277.8GJ/h(66.35×106kcal/h)。二厂厂房于1999年全部建成，共装有俄罗斯生产的ⅡT-140／165-130/15-2型机组2台，E-420-13.7-560KT型超高压汽包炉4台，总容量284MW，锅炉总蒸发量1680t/h，其供热能力可以相当于老厂房8机10炉的容量。按照国家环保总局的要求，2×142MW机组投运后，1#～4#（4×25MW）机组于2000年3月关停。
西固热电公司现有工程主要设备和环保设施概况详见表3-2-2。
表3-2-2 现有工程主要设备和环保设施概况表
项目 国家环境保护总局环境发展中心编制
单位 1#～4#机组 17 5#～8#机组 9#～10#机组 【大唐西固热电联产以大代小改扩建（2×300MW）工程环境影响报告书】
出力 开始投产时间 出力 时间 种类 锅炉 蒸发量 MW - - t/h 4×25 1957年 燃煤（煤粉炉） 4×230（1#～4#炉，已关停） 抽凝式 4×25（关停） 水－氢－氢冷却 4×25（关停） - - - - - - - - - 18200(补充水量) 分散处理集中排放 灰渣分除 4×50 1957年 燃煤（煤粉炉） 5×220（5#～9#炉）+200（10#炉） 抽凝式 （除7#为纯凝外） 4×50 水－氢－氢冷却 4×50 - - 三电场静电除尘器 99.34 单筒 210 6.5 低氮燃烧器 达标排放 36483(补充水量) 分散处理集中排放 灰渣分除 多种途径利用 2×142 1999年12月 燃煤（煤粉炉） 2×420（11#～14#炉） 抽凝式 2×142 水－氢－氢冷却 2×142 - - 三电场静电除尘器 99.34 单筒 210 6.5 低氮燃烧器 达标排放 72303(补充水量) 分散处理集中排放 灰渣分除 多种途径利用 汽机 种类 出力 - MW - MW - - - % - m m - - t/d - - 发电机 烟气脱硫 装置 烟气治理设备 NOx控制 措施 冷却水方式 排水处理方式 灰渣处理方式 灰渣综合利用 烟囱 烟气除尘 装置 种类 容量 种类 脱除量 种类 效率 型式 高度 出口内径 方式 效果 再循环 种类 种类 种类 多种途径利用 - 注：1#～4#机组按国家要求已于2000年3月停运关闭。 3.2.4现有工程燃料情况
现有工程燃煤主要来自于宁夏的石嘴山、灵武煤矿，以及甘肃省的窑街、阿干煤矿，其燃煤的配比、数量详见表3-2-3，入炉煤质情况详见表3-2-4。现有工程的燃料全部采用已建铁路专用线运输。
表3-3-3 现有工程燃料情况一览表
机组号 #1～#4 #5～#8 #9~#10 烟囱号 1# 2# 3# 燃料来源 配比％ t/h 石嘴山、窑街、阿干、灵武煤 28：33：32：7 106 142 208 耗煤量 t/d 2120 2840 4160 104t/a 64 85 125 注：日运行以20小时计，年运行以6000小时计。 表3-3-4 现有工程入厂、入炉煤质一览表
煤种 石嘴山煤 窑街煤 阿干煤 灵武煤 含硫量(%) 2.02 0.55 0.54 0.78 灰分(%) 26～27 17～18 25～26 19～20 18 挥发分(%) 34 33 31 31 低位发热量(MJ/kg) 20～22 22～23 19～21 19～21 国家环境保护总局环境发展中心编制
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注：入炉煤含硫量控制在0.975%。
3.2.5现有工程水源、用水量及排水情况
3.2.5.1电厂水源及水量
西固热电公司一厂水源由兰州市供水（集团）有限责任公司下属的兰州市第一水厂从黄河取水并经初步澄清净化后提供兰州市供水（集团）有限责任公司一水厂日供水能力超过145×104t/d。一水厂至电厂建有两条供水沟，每条沟设计供水量为2×104t/h。目前电厂的实际用水量为3500t/h。
西固热电公司目前全厂总新鲜用水量为3674.2m3/h，其中一水厂用水2176.2m3/h，二厂用水量1498m3/h；总排水量为2118.3m3/h，其中一水厂排水1561.1m3/h，二厂排水557.2m3/h。用于生产的补水为3456m3/h、生产耗水量1555.8m3/h，全厂水平衡情况见图3-2-4，一、二厂水平衡见图3-2-5和图3-2-6。全厂水量汇总见表3-2-5。
表3-2-5 现有工程全厂用水汇总表（m3/h）？？
系统 总用水量 新鲜用水量 重复用水量 循环用水量 串用水量 排水量 耗水量 3.2.5.2给水系统
西固热电公司一厂水源取自兰州市自来水一厂，经初步沉淀后通过暗渠送到电厂的1#、2#沟道，分别供给循环水系统、工业水系统；其中凝汽器回水排入3#、4#沟道，一部分由再循环泵打入塔池，其余供给化学水系统、冲灰冲渣系统、二厂用水；塔池回水至1#、2#沟循环利用。
二厂水源取自一厂的3#、4#沟道（循环水回水），经原水升压泵升压后进入机加池沉淀，分别供给循环水系统、工业水系统、生水系统。 3.2.5.3排水系统
公司一厂、二厂现有排水主要包括：工业废水、灰渣水及生活污水。其中一厂的排水系统比较凌乱，工业废水和生活污水由暗渠排入黄河，灰水、渣水分别由排灰泵和灰渣泵送往灰场沉淀后排入黄河；二厂的所有废水都集中在污水泵房后排入黄河。
（1）工业废水
西固热电公司的工业废水来源主要有：热力设备化学清洗和停用保护的排放废水、锅炉排污水、主厂房生产排污水、辅助设备与机械冷却水的排水、循环水的排水、水处理装置的排污水。
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（2）灰渣水
一厂采用水力除灰除渣后排放的冲灰水及冲渣水；二厂灰渣水经渣泵送至脱水仓脱水后部分随渣带走，一部分在回收水池溢流，其余经冲渣泵回渣沟冲渣循环利用。
3.2.6灰渣处置方式与灰场概况
3.2.6.1除灰渣工艺
老厂除灰、渣系统均采用灰渣分除方式，设有水力除灰和干除灰两种除灰渣工艺，其中5#~8#机组采用水力除灰，液态排渣工艺；9#~10#机组采用干除灰，液态排渣工艺。
5#~8#机组采用水力除灰：渣由水力输送沿渣沟至混合渣池，灰经静电收尘，灰斗集中，斜槽传输至搅拌筒稀释后，由水力输送至混合渣池。混合渣池中装有立式浆液搅拌器，将灰、渣均匀混合后由灰渣泵经输送管道送至专用储灰场。
9#~10#机组采用干除灰：灰经静电收尘、灰斗集中，干灰可经仓泵输送至老厂加气砼厂，也可直接收集装袋外销。两台锅炉均安装了刮板式捞渣机装置，炉渣经渣井落入捞渣机上槽内，经冷水（水温小于60℃粒化后，由刮板提升进入活动上渣斗，定期装车运出。
目前，由于灰渣综合利用较好，混合渣池及灰渣泵作为定期运行的备用设备。 3.2.6.2灰场概况
工程现有2座灰场其中一座位于黄河南岸、紧靠兰炼污水处理厂北侧，距厂区东南约2.5km处。目前，该公司的灰渣排放方式，是将灰渣与工业水混合后，通过4条渣管、3条杰管排放至黄河边储灰场进行两级沉淀，一级沉淀排出同浓度灰水，经溢流井后，进行二级沉淀，然后将符合环保要求的灰水达标排放，灰渣存储在储灰场，经过约半年时间的晾晒后，再挖出外运到政府指定的填埋场。目前，该公司储灰场的实际使用面积约为82×104m2，容量约200×104m3，分为南、北两个运行单元，采用定期切换运行的方式，一侧接受锅炉排放的灰渣，另一侧晾晒并向外拉运。灰场总平面布置见图3-3-3。
3.2.7环保概况
3.2.7.1烟气排放
根据西固热电公司提供的热电厂机组运行报表统计结果，公司现有锅炉的烟气排放情况见表3-2-4。从表中可知，热电厂的烟气经净化后符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）中第1时段标准要求。
表3-2-4 热电厂现有锅炉烟气排放情况一览表
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