发布时间 : 星期日 文章液压支架说明书 - 图文更新完毕开始阅读604322dda58da0116c174976
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3.4.8 弹簧组件.......................................... - 21 - 3.4.9 推移杆............................................ - 21 - 3.5 防滑防倒装置 ........................................... - 22 - 3.6 液压系统 ............................................... - 22 -
3.6.1液压原理 .......................................... - 22 - 3.6.2 乳化液............................................ - 23 - 3.6.3 本支架的液压系统.................................. - 23 - 3.7 立柱和千斤顶 ........................................... - 24 -
3.7.1立柱 .............................................. - 24 - 3.7.2各种用途的千斤顶 .................................. - 24 - 3.8支架的验收、运输........................................ - 25 - 3.9 支架常见故障及排除 ..................................... - 26 - 3.10液压系统常见故障、原因及排除方法....................... - 29 - 第4章 油缸加工工艺分析 ...................................... - 38 -
4.1 油缸的作用 ............................................. - 38 - 4.2 油缸的工作原理 ......................................... - 38 - 4.3 加工工艺分析 ........................................... - 39 - 4.4 加工过程 ............................................... - 39 - 4.5深孔加工工序............................................ - 40 - 4.6 深孔拉镗加工工序 ....................................... - 40 - 4.7 液压缸工作时出现爬行现象的原因及排除方法 ............... - 41 - 4.8 液压缸安装的注意事项 ................................... - 41 - 4.9 液压缸工作时产生故障的原因及排除方法： ................. - 41 - 致 谢 ....................................................... - 43 - 结 论 ....................................................... - 44 - 参考文献 ...................................................... - 45 -
IV
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第1章 液压支架在煤矿采煤作业中的重要作用以及该产品的
一般使用方法
1.1 液压支架概述
在煤矿开采的过程中，回踩工作面应防止顶板冒落并维持一定的工作空间，以保证工作人员的安全和各项工作的顺利进行。
随着工业的发展，对煤炭的需求量日益增加，要求人们改进回采工艺，提高采煤的机械化程度。自五十年代初期采用了浅截式采煤机和可弯曲刮板输送机以来，大大加快了开采速度。然而，支护作用仍为手工操作，劳动强度大、效率低、不安全，严重地阻碍了工作面机械效能的发挥。这一矛盾促进了支护设备的迅速发展。1945年英国首先装备了世界上第一个使用液压支架的综合工作面，把回采工作面的支护技术推进到一个新的阶段，在此基础上，各国都着重研制和广泛采用了液压支架。
液压支架是以高压液体作动力，由液压元件（液压缸和液压阀）与金属构件组成的一种用来支撑和管理顶板的设备，它不仅能实现支撑、切顶，而且还能使支架本身前移和推动输送机，因此也称为自移式支架。
实践证明：液压支架具有支护性能好、强度高、移动速度快、安全可靠等优点。液压支架配合可弯曲刮板输送机和浅截式采煤机就组成了回采工作面的综合机械化设备，该设备具有增加产量、提高效率、降低成本、安全生产、减轻工人笨重体力劳动等性能，因此液压支架在技术上是先进的，在经济上是合理的，在安全上是可靠的，是实现回采工作面机械和自动化的主要设备。
1.2 液压支架的组成以及工作原理
1.2.1液压支架的组成及工作原理
液压支架一般是由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵控制装置和其他辅助装置组成。顶梁和底座通过数根立柱支撑在顶、底板之间，构成了一个可动的刚性支架，支架就依靠立柱的升降来支撑顶板和维护一定的工作空间。
液压支架的主要动作由升降、降架、推移输送机和移架。这些动作是利用
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乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来完成的。每架支架的液压管路都与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统（见图1.1），其中液控单向阀和安全阀设在本架内，操纵阀可设在本架或邻架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。
图1.1液压支架工作原理图
1—顶梁；2—立柱；3—推移千斤顶；4—安全阀；5—单向阀；6、7—操纵阀； 1.2.2液压支架的工作过程
液压支架在工作过程中，不仅要能够可靠地支撑顶板，而且应能随着回采工作面的推进向前移动。这就要求液压支架必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压液体，通过工作性能不同的几个液压缸来完成的。
（一） 支架升降
液压支架的升降是依靠立柱来实现的。立柱是支撑在顶梁和底座之间的液压缸，其动作由控制阀（液控单向阀和安全阀）与操纵阀控制，支架升降时的工作过程可分为下述几个阶段； 1、
支柱初撑，支架对顶板急增阻阶段。
操纵阀置于升柱位置，由泵站输来的高压液体经液控单向阀进入立柱的下腔，立柱上腔与回液管联通，因而活柱伸出使支架升起接顶，对顶板产生支撑力，顶板接顶后，泵压是柱下腔压力迅速上升，支架对顶板的支撑力急剧增加，这就是支架对顶板的急增阻阶段，此时立柱下腔的压力达到泵站的额定工作压力，液压泵自动卸截，液控单向阀关闭，从而使立柱下腔的液体被封闭，支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。支架的初撑力为
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P。=πD2/4×PbZ×102，N P。— 支架的初撑力
Pb — 泵站的额定工作压力，MPa D — 支柱缸体内径，Cm Z — 支架的支柱数
显然支架的初撑力是取决于泵站的额定工作压力、立柱数和立柱的缸体内径。 2、
闭锁承载，支架对顶板的缓增阻阶段。
支架初撑后，随着顶板逐渐下沉，立柱下腔内的液体进一步压缩，压力逐渐增高，使支架对顶板产生更大的支撑力，力图阻止和延缓顶板下沉。一般情况下，顶板下沉比较缓慢，支架对顶板支撑力的增加也就相应缓慢，所以这个阶段呗称为支架对顶板的缓增阻阶段。缓增阻结束时，立柱下腔的液体压力接近安全阀的开启压力，也就是支架对顶板的支撑力达到最大值，称为支架的工作阻力。支架的工作阻力为：
P =πD2/4×PaZ×102，N P — 支架的工作阻力，N Pa — 安全阀的开启压力，MPa D — 支柱缸体内径，Cm Z — 支架的支柱数
同样，支架的工作阻力取决于安全阀的开启压力，立柱数和立柱的缸体内径。 3、
溢流承载，支架对顶板的恒阻阶段。
顶板继续下沉，立柱下腔的压力继续升高，当达到立柱安全阀的调定值时，安全阀便开启溢流，使立柱下腔内液体压力保持定植，从而支架对顶板的支撑力不变，即支架处于对顶板恒阻作用阶段。 4、
卸载降柱，支架与顶板无作用阶段。
当采煤机截煤过后，欲将支架移动到新的位置，需将操纵阀置于降架位置，高压液进入立柱上腔，同时，打开液控单向阀，立柱下腔与回液管连通，于是活柱收缩使支架卸载下降。
由以上分析可以看出，支架工作时，其支撑力随时间的变化过程可分为三个阶段（如图1.2所示），开始升柱至单向阀关闭时的初撑急阻阶段t。、初撑结
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