发布时间 : 星期日 文章如何选择磁芯更新完毕开始阅读608c531069eae009581becdd
MAGNETICS ：能提供最大的选择余地。
铁氧体磁芯：用于功率变压器和电感器的高频材料 （10kHz - 2Mhz） ，用于电磁干扰滤波器、ISDN变压器和宽带变压器的高磁导率材料（高达 15,000μ）；以及用于电信应用的温度稳定材料。
磁粉芯：（钼坡莫合金、高磁通材料和铁硅铝（Kool Mμ?））：用于串联滤波器、输出扼流圈和反激变压器。
带绕磁芯：（带绕磁芯、切割 c 型磁芯、骨架磁芯和叠片式磁芯）用于大功率变压器、音频变压器、磁放大器、接地故障断路器和电流互感器。
频率范围内阻抗很高，所以可抑制高频开关电源产生的高频噪声。
开关电源会产生以下两类噪声：共模和差模。差模噪声（图1a）的传播途径和输入电流相同。共模噪声（1b）表现为彼此相等且同相的噪声，其传播途径经绕组与地线相连。
为抑制电磁干扰，典型滤波器应包含共模电感器、差模电感器和X及Y电容器。Y电容器和共模电感器用于衰减共模噪声。电感器对高频噪声显示高阻抗，并反射或吸收噪声，同时，电容器成为到地的低阻抗路径，使噪声从主电路中分流出去（图2）。为了实现以上功能，共模电感器必须在开关频率范围内提供合适的阻抗。
共模电感器由两组匝数相同的绕组构成。这两个绕组使每个绕组中的线路电流所产生的磁通大小相等，而相位相反。所以这两组绕组产生的磁通相互抵消使磁芯处于未偏置状态。差模电感器仅有一个绕组，磁芯需要承受全部线路电流，并且在工作状态下不能饱和。
所以共模电感器和差模电感器有很大差异。为防止磁芯饱和，差模电感器磁芯的有效磁导率必须低（间隙铁氧体或磁粉芯）。但是共模电感器可使用高磁导率材料，并可用较小的磁芯获得非常大的电感。
选择材料
开关电源产生的噪声主要位于装置基频处，并包括高次谐波。也就是说，噪声频谱一般包括10kHz到50MHz之间的部分。为了提供合适的衰减，电感器阻抗在此频带内必须足够高。共模电感器的总阻抗有两部分构成，一部分是串联感抗（Xs），另一部分是串联电感（Rs）。在低频时，电抗是阻抗的主要部分，但随着频率升高，磁导率的实部减小，磁芯损耗增大，如图3所示。这两个因素综合起来有助于在整个频谱上实现可接受的阻抗（Zs）。
多数情况下，共模电感器使用铁氧体。铁氧体可分为两类：镍锌类和锰锌类。锰锌材料的特点是初始磁导率低（<1000u），但是他们可在非常高的频率（>100MHz）下保持磁导率不变。相反，锰锌材料的磁导率可超过15000，但是在频率为20kHz时磁导率就可能开始下降。
由于初始磁导率低，镍锌材料在低频时不能产生高阻抗，噪声主要部分的频率大于10或20 MHz时，它们是最常用的材料。但是锰锌材料在低频时磁导率非常大，所以非常适用于抑制10kHz到50MHz范围内的电磁干扰。因此，下文着重讨论高磁导率锰锌铁氧体。
高磁导率铁氧体可以采用多种形状：环形磁芯、L型磁芯、罐型磁芯、RM和EP磁芯等等，但共模滤波器大多绕制在环形磁芯上。
使用环形磁芯有两大原因。第一，环形磁芯比其他形状的磁芯便宜，因为环形磁芯是一整个零件，而其他形状磁芯是由两半构成。磁芯由两半构成时，必须研磨这两半的结合面，使它们平整光滑，从而使两半之间的气隙最小。另外，高磁导率磁芯一般需要额外的研磨程序，使它们更为光滑（产生镜面般的表面）。环形磁芯不需要上述额外加工过程。
第二，环形磁芯的有效磁导率比其他任何形状的磁芯都高。如果采用其他形状的磁芯，就要采用两半式，这样会在两半结构之间出现气隙，从而减小整个部件的有效磁导率（一般大约减小30%）。研磨可以减小气隙，但无法消除气隙。由于环形磁芯是整体结构，不是由两半构成的，所以没有气隙，有效磁导率也不会减小。
但是环形磁芯也有一大缺点，那就是绕制成本很高。其他磁芯绕制可以使用骨架绕制既快速又经济。环形磁芯需要专用绕线机，或者必须人工绕制，这使单件绕制成本较高。不过还好，绕制成本不会过高。
因此，共模电感器最好采用环形磁芯，下文着重讨论环形磁芯。
设计时需要考虑的因素
设计共模电感器所需的基本参数是输入电流、阻抗和频率。输入电流决定绕组导体尺寸。计算线径时，一般采用每平方厘米四百安培的设计值，但是更具电感器可接受的温升，也可能采用其他设计值。几乎在所有情况下都采用单股导线，因为它不但最便宜，而且因高频肌肤效应产生的铜损有助于减弱噪声。
电感器的阻抗通常取给定频率下的最小值。此阻抗与线路阻抗串联，可实现期望的噪声衰减。可惜线路阻抗大多未知，所以设计人员经常要使用50?线路阻
抗稳定网络（LISN）测试滤波器。这已经成为测试滤波器性能的标准方法，但是其结果可能和实际
真正的一阶滤波器在超出转折频率时可使衰减在每个倍频上增加-6dB。转折频率一般较低，足以使感抗成为阻抗的主要部分，所以可用下式计算电感：Ls=Xs/2πf 。
知道电感后，余下的设计工作就是选择磁芯和材料，以及计算匝数。
设计时第一步常常是选择磁芯尺寸。如果对设计有尺寸要求，那么只要能保证磁芯经绕制后仍能满足这些要求，就应选择可满足要求的最大尺寸磁芯。如果没有尺寸限制，可以随意选择磁芯尺寸。
接着是计算磁芯上要绕制的最大匝数。共模电感器需要两个绕组，通常都是单层，各绕制在磁芯一端，互相隔离。有时也使用双层和叠绕绕组，但是这两种 绕组会使绕组的分布电容增大，从而降低电感器的高频性能。
因为线径已经由线路电流确定，所以根据磁芯内半径减去导线半径所得的值，可计算出内周长。每个绕组所占内周的长度除以导线直径加上绝缘厚度所得的 值,就可以计算出最大匝数。
注：如果在绕组之间隔离，每个绕组一般占据150°到170°的内圆周。
计算出最大匝数后，下一步是选择材料，以及确定电感。选择材料时要考率许多因素，例如工作温度、频率范围和成本。但首先要验证所选磁芯尺寸，其他因素可稍后考虑。所以，应选择具有合适磁导率的材料，然后计算电感。
多数铁氧体制造厂家会给出所生产磁芯的电感系数（ΛL）值，这样计算电感就方便很多。匝数和电感之间的关系是：
如果此最小电感对于设计来说太小，可以选择磁导率更高的材料或更大的磁芯。但是，如果计算出的电感远高于设计限制，则可以换成更小的磁芯，使用匝数更少。