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教师备课笔记
车工工艺学
2010年8月3日
<一>
车工工艺教案
车削加工基本知识
车床的用途
车床主要用于加工各种回转体表面，加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床的种类很多，其中应用最广泛的是卧式车床。 车床的主要部件及作用 ? 车床主要部件包括：三箱、两杠、两座 ? 三箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、 （另外还有挂轮箱） ? 两杠是指光杠、丝杠、 （另有操纵杆） ? 两座是指刀架、尾座 三箱
? 主轴箱： 主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，
便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。
? 挂轮箱： 挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车
削不同种类的螺纹。
? 进给箱： 进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动
变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速
? 溜板箱： 溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用
于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。
两杠
? 丝杠：丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密件
之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。
? 光杠 :机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架
作纵向或横向进给运动。
? （操纵杆）：操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个
手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
两座
? 刀架： 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动方
刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。
? 尾座 ：尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
尾座的结构如图所示，它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。转动手轮，可调整套筒伸缩一定距离，并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置，以适应不同工件加工的要求。
其他部件
? 1）床鞍: 它与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动，其上面有横向导轨。 ? 2）中滑板:可沿床鞍上的导轨作横向移动。
? 3）转盘:它与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。
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? 4）小滑板:它可沿转盘上面的导轨作短距离移动；当将转盘偏转若干角度后，可
使小滑板作斜向进给，以便车锥面。
卧式车床的传动系统 车床润滑与保养 1、车床的润滑： ? 要使机床正常运转和减少磨损，操作工必须有磨摩擦部位都要进行加油润滑。 ? 方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。
油脂要求用：1.加黄油部位用：3号工业润滑油。 2.油孔部位用：40号机油。
齿轮箱内要有足够润滑机油。一般加到油标窗口一半高度就可以了。保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。车床床头箱一般每三个月换一次油。箱体清洗干净后再加机油。（包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等） 挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。 拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次。 走刀箱上油槽每班加油一次。
床身导轨，丝杆，工作前或完毕工作后，都要加油一次。 2、卧式车床的一级保养 ? 当车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。 ? 1）、外保养 清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠和操纵杆；清洗机床
附件。 ? 2）、主轴箱 检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。 ? 3）、溜板及刀架 清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的螺母间隙。 ? 4）、挂轮箱 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间隙；检查轴套有无
晃动现象。 ? 5）、尾座 清洗尾座，保持内、外清洁。 ? 6）、冷却润滑系统 ? 7）、电气部分 安全文明生产
1. 工作时要穿紧身工作服或紧身衣服。
2. 车工戴工作帽，女同志头发辫子塞在帽子里。
3. 工作时，头不能离工件太近。防止切削飞入眼。如屑飞溅必须戴护目镜。 4. 手和身体不能靠近旋转机件。更不能在这些地方开玩笑。 5. 工件和车刀必须夹牢固，否则飞出伤人。
6. 当工件和卡盘装上取下太重，不要一个人，应找其他人帮忙。 7. 车床转动时，不要去测量工件。也不能用手模工件表面。 8. 不可用手硬拉切屑。应用专用钩子清除。 9. 不要用手习惯去刹动转动卡盘。 10. 卡盘运转时，工作中不能带手套。
11. 电器有故障，不要私自任意拆缷。以免扩大故障。
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12. 车削工件时，不可离开机床，前后走动。 13. 刃磨车刀时，（关闭电机）做到人离关机。
金属切削过程
一、刀具
由主、副两条切削刃和前刀面、主后刀面、副后刀面三个刀面组成的刀具，共有前角、后角、副后角、主偏角 、副偏角、刃倾角六个基本角度。 1、刀具工作角度
? （1）刀具安装高低对工作角度的影响
下图表示切断刀主切削刃比工件中心装高h时，其工作角度的变化情况。此时，工作前角增大，工作后角减小。当刀刃低于工件中心时，工作前角减小，工作后角增大。在孔内切槽时，主切削刃安装高低对工作角度的影响与上述相反。 （2）刀柄轴线与进给方向不垂直时对工作角度的影响 二、金属切削过程
? 金属切削过程是指工件上多余的金属层，在刀刃的切割、前刀面的推挤下，产生
变形滑移而变成切屑的过程。 ? 1）、切屑类型
? 切屑有三大类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。 ? ① 带状切屑
? 正常切削条件下切削钢等塑性金属时，形成的是带状切屑。此时切削平稳，加工
出的工件表面粗糙度较小。带状切屑高速流出时，乱窜乱撞，既影响操作安全，也会缠绕到工件上划伤已加工表面，还会使自动加工无法进行，应采取断屑或卷屑措施。 ? ②挤裂切屑
? 当以很小的刀具前角，很大的进给量和很低的切削速度切削塑性金属时形成的是
节状切屑。这种切屑较厚，一面有锯齿形的剪裂缝。形成这种切屑时金属变形很大，切削力有波动，加工出的工件表面较粗糙。 ? ③ 崩碎切屑
? 切削脆性金属如铸铁、黄铜等，形成片状切屑，工件材料越脆，刀具前角越小，
越容易形成此类切屑。形成崩碎切屑时，切屑与工件分离面凹凸不平，所以加工表面比较粗糙。
2）积屑瘤
? 在一定的条件下切削塑性金属，刀具切削刃附近的前面上粘附着一块很硬的金属
堆积物，这就是积屑瘤，如图所示．研究证明，积屑瘤材料主要来自切屑底层，少量来自工件。 ? 如何避免积屑瘤？
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