车工工艺电子教案一 - 图文 联系客服

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应力集中而断裂,此外使轴在淬火过程中不容易产生裂纹。 二、轴类工件的技术要求

? 1)、尺寸精度:主要包括直径和长度尺寸等。

? 2)、形状精度:包括圆度、圆柱度、直线度、平面度等。

? 3)、位置精度:包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和端面圆跳动等。 ? 4)、表面粗糙度:在普通车床上车削金属材料时,表面粗糙度可达(半精车)Ra10--3.2?,(精车)Ra0.8--1.6?。 ? 5)、表面热处理要求:根据工件材料和实际需求,轴类工件常进行退火或正火、调质、淬火、渗氮等热处理,以获得一定的强度、硬度、韧性和耐磨性。 三、安装工件及其校正 1.用三爪自定心卡盘安装工件

图3-1 三爪自定心卡盘结构和工件安装

a) 结构 b) 夹持棒料 c)反爪夹持大棒料

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三爪自定心卡盘的结构如图3-1a)所示,当用卡盘扳手转动小锥齿轮时,大锥齿轮也随之转动,在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下,使三个爪同时向心移动或退出,以夹紧或松开工件。它的特点是对中性好,自动定心精度可达到0.05--0.15㎜。可以装夹直径较小的工件.

如图3-1b所示。当装夹直径较大的外圆工件时可用三个反爪进行.

如图3-1c所示。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大,所以一般只适宜于重量较轻的工件,当重量较重的工件进行装夹时,宜用四爪单动卡盘或其它专用夹具。

2.用一夹一顶安装工件

对于一般较短的回转体类工件,较适用于用三爪自定心卡盘装夹.但对于较长的回转体类工件,用此方法则刚性较差。

对一般较长的工件,尤其是较重要的工件,不能直接用三爪自定心卡盘装夹,而要用一端夹住,另一端用后顶尖顶住的装夹方法。

这种装夹方法能承受较大的轴向切削力,且刚性大大提高,同时可提高切削用量。 四、车外圆 1.安装与校正

安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等。 校正工件的方法有划针或者百分表校正。 2.选择车刀

直头车刀(尖刀)的形状简单,主要用于粗车外圆;

弯头车刀不但可以车外圆,还可以车端面,加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。 3.调整车床

车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。 主轴的转速是根据切削速度计算选取的。

而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。 用高速钢车刀车削时,V=0.3~1m/s,用硬质合金刀时,V=1~3m/s。 车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。

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根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速,再对照车床主轴转速铭牌,选取车床上最近似计算值而偏小的一档,然后如表3-1所示的手柄要求,扳动手柄即可。

但特别要注意的是,必须在停车状态下扳动手柄。

例如用硬质合金车刀加工直径

D=200毫米的铸铁带轮,选取的切削速度V=

0.9米/秒,计算主轴的转速为:

n=1000x60xV/3.14D=1000x60x0.9/3.14x200=99(转/分)

从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94转/分,即短手柄扳向左方,长手柄扳向右方,主轴箱手柄放在低速挡位置I。 进给量是根据工件加工要求确定。

粗车时,一般取 0.2~0.3毫米/转;精车时,随所需要的表面粗糙度而定。 例如表面粗糙度为Ra3.2时,选用0.1~0.2毫米/转;Ra1.6时,选用0.06~0.12毫米/转,等等。

进给量的调整可对照车床进给量表扳动手柄位置,具体方法与调整主轴转速相似。

4.粗车和精车 车削前要试刀

粗车的目的是尽快地切去多余的金属层,使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下0.5~1毫米的加工余量。

精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度,因此背吃刀量较小,约0.1~0.2毫米,切削速度则可用较高或较低速。

初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度,用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光,有时刀尖磨成一个小圆弧。

为了保证加工的尺寸精度,应采用试切法车削。试切法的步骤如图3-2所示。

差图

a)开车对刀,使车刀和工件表面轻微接触 b) 向右退出车刀

c)按要求横向进给ap1 d) 试切1~3毫米

e) 向右退出,停车,测量 f)调整切深至ap2后,自动进给车外圆

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5.刻度盘的原理和应用

刻度盘的原理:车削工件时,为了正确迅速地控制背吃刀量,可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时,中拖板丝杠也转了一周。这时,固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此,安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为4mm,当手柄转一周时,刀架就横向移动4mm。若刻度盘圆周上等分200格,则当刻度盘转过一格时,刀架就移动了0.02mm。

使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项:

(1)由于丝杠和螺母之间有间隙存在,因此会产生空行程(即刻度盘转动,而刀架并未移动)。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置(图3-3a)。若不慎多转过几格,不能简单地退回几格(图3-3b),必须向相反方向退回全部空行程,再转到所需位置(图3-3C)。

图3-3 手柄摇过头后的纠正方法 a)要求手柄转至30,但转过头成40 b) 错误:直接退至30

c)正确:反转约一周后,再转至所需位置30

(2)由于工件是旋转的,使用中拖板刻度盘时,车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍,因此要注意,当工件外圆余量测得后,中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一,而小拖板的刻度值,则直接表示工件长度方向的切除量。

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