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⑤机修间
该车间的主要任务是制造非标准专业设备和维修保养所有设备，设计乳品厂设厂部机修间，负责车间维修和制造。由于非标准设备制造比较粗糙，工作环境潮湿，腐蚀性大，古每年都需要彻底维修。机修间设在厂内，并与生产车间靠近，
机修车间一般由机械加工、冷作及磨具锻打等儿部分组成。机修问面积为40 m2。 ⑥冷库
设计冷库采用钢混结构;库温0-4.4℃;下面为具体说明 1.遵循规范
(1) GBJ71-S4《冷库设计规范》;
(2)商业部设计院《冷库制冷技术手册》; (3)ZBJ73043一1990((组合冷库技术手册}); (4) ZBX99003-86《装配式冷藏库》; (5)现行国家有关标准、规范及规程 2．依据参数
(1)环境参数:30℃;
(2)制冷系统蒸发温度:To=-5℃ (3)制冷系统冷凝器:TK=40℃ 3．库体说明
(1)由于冷库在建筑物内部一楼，采用钢混结构; (2)墙体采用150mm聚氨酷保温板，其内表面采用0.5mm厚镀锌涂塑彩钢板，库板连接采用凹槽结构，内偏心锁构连接，两面板链采用密封膏密封，密封性能好，库板连接锁具由分别在两块板上的钩盒和锁具组成，高强度塑料制作，在库板成型时，一并嵌入板内发泡，用随冷库一起提供的专用工具将其顺时针转动，就可以将两块板紧紧连接在一起。
5.5 主要给水工程
全厂用水量估算表
序号 1 2 3 4 5 6 用水部门 冷却用水 制冷用水 锅炉用水 清洗用水 生活用水 消防用水 水质 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 蓄水池 用水量m3 37,118 24,615 7,200 22,500 42,000 --
工厂用水水质要求：
本厂生产用水取于富强水库，厂内具有水处理系统，水质符合生活饮用水规则。为了保证设备的正常功能，要求水能达到下述规格， 连接点供应数据要求见表2一1。
表2一1水标准
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参数 压力 温度 浊度 PH值 总硬度 铁含量 锰含量 硫酸盐 氯化物 氯含量 铜含量 锌含量 二氧化硅 固体物 非溶性残留物总量 总细菌数 35℃大肠杆菌总量 44℃大肠杆菌总量 最小值 350 10 — 7 4 — — — — — 最大值 450千帕 20 3 8.5 7 0.1 0.1 0.05 100 30 100 30 5 无 无 100/ml 1/10ml 0/100ml 单位 kPa(e) ℃ NTU Ph units °dH mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
5.5.2 水源，取输水工程说明
厂区周围有两大水库，还有充足的地下水资源，完全可以满足工程用水量的需要。将地下水或水库水引入处理达标后供全厂生产、生活及消防用水。 5.5.3 消防给水
室内消防用水量为25-70L/s，室外消防用水量为22.5L/s。按火灾延续时间为2小时计算，至少需消防用水量270 m3。消防蓄水池容量为500 m3。
5.5.4 主要设备选择
1.给水泵IS100-65-315 三台 2.消防泵 IS150-125-400 两台 5.6 排水工程
5.6.1 排水量
全厂排水量计算
(1)生产废水和生活污水排放量 W1=K*W
式中:W1:生产、生活最大小时给水量; K:系数，取0. 90; W1= 0.90X8.9= 8.01t/h (2)雨水量计算
W2=q*Φ*F *根据石家庄气象资料 式中，q-雨强度:35 M/h
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Φ-径流系数:0.58 F-厂区面积:50000 m2 W1+W2=8.01+1015=1023 t/h 10.1.5.2排水管道的设计
室内排水采用无盖明沟，明沟宽250 *300mm，深度300mm，生产废水坡度为1%。生活污水坡度1.5%，明沟终点设排水地漏和铁网，用铸铁排水管焊接钢管排至室外口取排水流速lm/s。
5.6.2排水系统说明
本项目的生产废水经处理后对环境不产生影响，排水系统选择为生活污水、生产污水合流排放系统，排入规定附近排水管道内。
排水管道采用钢筋混凝土管，均埋地敷设。
5.7 用汽量的估算及管路设计
5.7.1用汽量的估算
用汽量计算的目的在于定量研究生产过程，为过程设计和操作提供最佳化依据。通过用汽量计算，计算生产过程能耗定额指标。应用蒸汽等热量消耗指标.可对工艺设计的多种方案进行比较，以选定先进的生产工艺。用汽量计算也是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。用汽量计算的结果有助于工艺流程和设备的改进，达到节约能源、降低生产成本的目的。
结合本厂实际，对生产过程用汽量采用计算的方法，保证用汽量的准确性。计算方法和步骤如下:
（1）溶糖、稳定剂耗汽量:G1= 60kg/h （2）水处理耗汽量:G2= 1200kg/h
（3）脱气、均质、杀菌总耗汽量:G3= 1000kg/h （4）CIP耗汽量:G4= 67kg/h （5）灌装机耗汽量:G5= 56kg/h 设备总耗汽量:G= 2383 kg/h
公司预建成3台10吨锅炉完全可满足车间的用汽。 5.7.2管路的选径
根据流体在管内的流量、流速与管径之间的关系即可计算出管道的内径d=18.8(Q/W)0.5 d一管道内径(mm) Q一流体流量(m3/h) W一流体的流速(m/s) 5.7.2.1自来水管直径的计算
采用炭钢管，查表取流速2.5m/s, d=84
故自来水总进水管径选为DN 100 5.7.2.2冰水管直径的计算
采用镀锌管，查表取流速3 m/s d= 76
故选用冰水总管径为DN76 5.7.2.3蒸汽管直径的计算
采用镀锌管，查表取流速25m/s d= 124
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根据车间的最大耗汽量，故选用总蒸汽管径为DN125 5.7.2.4清洗管路直径的计算
采用镀锌管，查表取流速3 m/s 5.8 供电
5.8.1全厂用电量估算
为了合理设计选择变配电设备及供电系统中各组成元件，需要根据用电设备的容量对有关的电力负荷进行统计计算。
食品厂的用电性质属三类负荷，一般采取单电源供电，但由于停电可能导致大量物料变质，故供电不稳定的地区又有条件时，应采用双电源供电，或自备发电机组。为了合理设计选择变配电设备及供电系统中各组成元件，需要根据用电设备的容量对有关的电力负荷进行统计计算。
结合本厂实际，对生产过程用电量采用计算的方法，保证用电量的准确性。计算方法和步骤如下:
(1)水处理系统耗电量:Pl=60kW (2)溶糖、稳定剂耗电量:P2=2.4kW
(3)脱气、均质、杀菌系统耗电量:P3=100W (4)C护耗电量:P4=40kW (5)灌装机耗电量:P5=160W (6)冷库耗电量:P6=120kW (7)空调耗电量:P7=40kw
(8)奶粉车间动力总装机容量=58.6kw (9)其他耗电量:P8=15.4kW 装机容量选=596.4kw。 故装机总容量选650kw
5.8.2电源、电源设施及电源外部条件
电源就近高压线供给。厂区内设变电所，变电所设变压器间、高压配电间、低压配电间、休息室及维修间，厂区供电线路选用电缆，敷设方式为直埋。
5.8.3供电方案及设备选型
本项目变压器选用节能型S7-800KVA型电力变压器，高压开关柜选用XGN2型固定式高压开关柜，低压开关柜选用GGD2低压开关柜，功率因数在低压侧补偿，采用GGJ1型低压电容补偿柜，使功率因数自动保持在0.9以上。 5.8.4车间配电
配电箱选用MCC-1动力配电箱，生产现场一般设控制按钮，对较大型的电机选用降压启动设备。
车间配线采用电缆沿桥架敷设，也采用塑料铜芯线穿铁管暗敷设，要结合环境情况决定，电线、电缆以铜芯为主。 5.8.5车间照明
车间照明设计要结合环境，按规定照度标准做，灯具选型为日光灯、防水防尘灯、光照型工厂灯。
照明配线采用塑料铜芯线穿钢性阻燃电线管沿棚、墙面敷设。 5.8.6全厂防雷接地
按《建筑防雷设计规范》GBJ57-83，并结合本工程实际，生产车间等均按三类工业建筑
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