发布时间 : 星期二 文章施组文本薛永祥2013.3.14 2(1)更新完毕开始阅读60e521520b1c59eef8c7b4ff
南通职业大学毕业设计（论文） 某培训楼修缮工程施工组织设计
基础梁、基础承台模板支撑示意图
6.6.4基础混凝土
（1）本工程基础结构混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，浇筑流程由东至西。 （2）浇筑砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收记录；还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合。
（3）振动棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层，离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出是所造成的空洞。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（4）砼分层灌注时，每层砼厚度不得超过振动棒长的1.5倍，在振捣上一层时，要插入下一层中5㎝左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
（5）每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实，过长可能引起砼产生离析现象，要求每点振捣时间为20-30秒，但要视砼表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（6）混凝土收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，有高低不平的部位做到及时将砼修补平整。用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。
（7）浇筑过程中，必须有专职质量员全程监控，并严格按要求做好混凝土试块（包括标养试块、同条件试块）。
（8）为确保工程质量，基础混凝土体外采用塑料薄膜与草袋覆盖保温保湿，并及时浇水养护。
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6.6.5基础墙砌筑
（1）根据设计要求，本工程基础墙砌筑采用240厚MU15蒸压灰砂实心砖，砌筑砂浆M10水泥砂浆。
（2）砖需有出厂合格证明及复验报告，外观质量符合要求，不合格品不得使用。 （3）弹线：现场测量根据控制点弹出墙边线，并经有关人员复核无误（包括构造柱及洞口等位置）。
（4）标高：现场测量人员将设置在工地外围的水平标高引至基础上，注明红三角标志，供砌筑施工使用。
（5）皮数杆：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数竿如墙面较长时，可每隔15米左右增加一根。皮数也可直接划在柱上。皮数竿立在砌筑墙的反面，并应划出砖的皮数、灰缝厚度，注明洞口，构造柱等主要部位的标高。
（6）砌筑砂浆：由于本工程场地狭小，所以砌筑砂浆基本考虑采用干粉砂浆，现场搅拌后进行砌筑。
（7）砌筑墙体拉结筋采用植筋施工，锚入混凝土结构（框架柱）10d，采用φ6每500mm设一道，伸入墙内不少于1000mm，末端设180度弯钩。
（8）砌筑前先将表面清洁干净，按所弹墙身线作依据，砌体应上下错缝，内外搭接砌横平竖直，头缝饱满不应有三角头缝，粘结力必须符合规定。
（9）墙体的表面平整、垂直、灰缝均匀及砂浆的饱满度等，操作者应随时检查并校正偏差，要扫清墙面。
（10）按规定做好砂浆试块。
（11）本工程按图纸要求要留设构造柱，构造柱截面240×墙厚，砼等级C20。 （12）墙与构造柱施工时，先砌砖墙，从柱脚开始，先退后进，成马牙槎，并将模板内杂物清理干净，将砖砌体浇水湿润后，浇捣混凝土。
（13）构造柱内钢筋搭接长度35d，端部设弯钩，箍筋φ6＠200，构造柱内纵筋4Ф12。
（14）墙体砌筑完毕后，根据设计图纸要求，基础墙顶需设防潮层，在标高-0.050m处浇筑60厚C25细石混凝土，内配3φ6，分布筋φ4@300作为水平防潮层。 6.6.6基础验收及回填土
（1）基础墙顶防潮层施工完毕后，及时进行基槽清理，并配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。
（2）基础验收合格后，进行基坑土方回填。
（3）土方回填采用一台1.0m3液压挖机将基坑周边的堆土向基坑驳土，蛙式打夯机配合夯实。
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（4）所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分层进行，用蛙式打夯机分层夯实。每层回填厚度为300mm。
（5）回填土施工完毕后，采用环刀法进行质量检验，并在监理见证下进行。
6.7上部结构工程
6.7.1施工流程
测量定位放线 安装预埋管线 墙、柱钢筋绑扎 隐蔽工程验收 砼柱模板安装 砼板、梁排架支撑搭设 砼板、梁模板安装 砼梁钢筋绑扎、梁内预埋件施工 砼板底钢筋绑扎 砼板面钢筋绑扎 梁、板隐蔽工程验收 砼浇捣 循 环 砼养护 19
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6.7.2钢筋工程
钢筋施工
（1）本工程上部结构钢筋在工地现场加工制作，通过布置在基坑南侧的汽车运至各施工面。
（2）钢筋应严格按图施工，钢筋的规格、数量、间距和搭接长度、位置等必须按设计和规范要求施工，当发现图纸有错误时及时向有关技术人员和部门联系解决。 （3）钢筋必须有质保书及厂家安全生产许可证，并经检测合格后方可用于工程。 钢筋由钢筋翻样员根据图纸要求和有关规定进行翻样，然后根据钢筋单送加工场进行制作加工。钢筋绑扎时根据翻样单和翻样图对号进行绑扎。
（4）钢筋在绑扎前,必须要求在周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。 （5）柱钢筋绑扎：
a、根据施工规范及现场实际情况，钢筋直径大于25mm宜采用直螺纹连接技术，对于直径18～25mm的采用电渣压力焊，直径小于18mm的采用绑扎。
b、立柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
d、箍筋的接头要错开，立好柱主筋，然后根据图纸要求用粉笔在主筋上划好间距，再把箍筋由下往上提，按要求的间距进行绑扎，必须每个点扎牢。先扎四角主筋，后扎中间主筋，绑扎完毕，挂好砼垫块（或成品塑料保护层）。 （6）框架梁、板钢筋绑扎：
a、水平钢筋的连接方式采用闪光对焊(直径<25mm)和气压焊(直径>25mm)。 b、框架梁，平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。
c、因框架梁、平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
d、在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间确保其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
e、平台钢筋网绑扎时，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，同规格双向受力钢筋要
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