发布时间 : 星期日 文章屋面施工方案更新完毕开始阅读61005eeee009581b6bd9eb49
3 4 5 6 7 8 9 车床 仿型切割机 三轴卷板机 数控相关线切割机 八轮抛丸机 直流电焊机 交流电焊机 -- -- -- -- 威尔 -- -- -- -- GYP 6C USL-32 GTS-701 J2-JD、J2-JC -- -- -- Elcometer345F -- -- CW6163C IK-2000CE MCOX4070 HID-600EH -- ZX-400 Bx1(2)-500 Bx2-1000 CPXS-500 -- -- -- -- -- -- -- -- -- CNC-4000C LHA 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 日本 中国 中国 比利时 法国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 10 埋弧焊机 11 CO2焊机 12 冲砂抛丸机 13 喷漆机 14 超声波探伤仪 15 电子全站仪 16 激光经纬仪 17 校正器具 18 安全帽 19 安全带 20 漆膜测厚仪 21 数控火焰切割机 22 龙门式焊接机 5)钢网架材料及辅料的采购管理
针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的内容，网架的材料为：管材采用高频焊管或无缝钢管，球体采用45号钢，高强螺栓、紧定螺钉采用40Cr钢，套筒采用Q235B和45号钢，封板锥头采用Q235B钢，焊条采用E43和E50型。
高强螺栓：10.9级。高强度螺栓的磨擦面抗滑移系数应不低于0.35，其施工及验收应遵照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）进行。
普通螺栓、螺母和垫圈：Q235B号钢。
- 5 -
支座销栓：45号钢。
焊接材料：手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）和《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，选用焊条型号应与主体金属相匹配（见下表），自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应（见下表），焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。
焊接方法 手工焊 Q345B Q235B 埋弧自动焊 Q345B 镀铜HJ402-H10Mn2焊丝 E50 型焊条 HJ401-H08A焊丝 型号 Q235B 焊接材料 E43 型焊条 备注 网架制作工艺
?、管件落料工艺： （1）落料准备：
1钢管的品质规格必须符合图纸要求及国家现行相应标准的规定； ○
2管件必须平直，不平直度＜L/1000且≯5。（L为落料管件长度）； ○
3保证切割机床（包括附件）的切割精度，达到设备加工精度范筹或图纸加工精度○
要求和设备完好标准。
（2）试操作和落料：
1遵守设备操作规程和有关安全规章制度； ○
2试切割：先作试切，待试切尺寸合格后，夹紧定位卡切断； ○
3复检杆件：保证长度在（±1.0㎜之间），垂直度（≯0.5%R之内）（R为杆件半○径）。
（3）批量落料：
1根据图纸要求和规定，将钢管装上夹具，测量定位长度，夹紧定位块后进行批量○
落料，当管壁厚≥6㎜时，同时进行打坡口处理；
2过程中必须经常随机抽检管件的落料长度，垂直度是否合格，必要时需对机床精○
- 6 -
度、夹具定位块和附件进行调整，使之可靠安全；
3每落完一种规格的桿件生，应正确无误地为桿件编号；转入下道工序。 ○
Ⅱ、杆件制作工艺：
杆件制作包括钢管，封板，锥头的组焊及与高强度螺栓的组合。 （1）杆件制作准备：
1管件、封板、锥头高强度螺栓和焊条、焊剂、焊丝的品质与规格必须符合图纸要○
求和国家现行相应标准的规定；
2保证施焊设备、设施（包括各种电焊机机组、面罩等）达到设备《完好》标准； ○
3保证可移动式点焊焊接工装（作）台的作业精度，达到图纸规定和要求且操作灵○活可靠；
4将符合图纸要求的各种品质牌号和无缺陷的焊条、焊剂，分别进行烘焙恒温待用； ○
5保护气体焊丝的纯度、品质、规格必须符合图纸要求和国家现行相应标准的规定； ○
6将合格的封板、锥头高强度螺栓与其相匹配的钢管（已编号），按编号件的焊接○
长度组合在点焊工装台上。
（2）点焊组对：
1在点焊工装台上，复检焊接尺寸并保证二端焊缝间隙均匀和留有热涨冷缩量后夹○紧紧定工装手柄；
2根据钢管的品质、壁厚、直径大小和接合处的缝隙，选用合理的电焊机型、合适○
直径和牌号的焊条，调正施焊电流使其相匹配；
3在钢管圆周边缘的三等分线上，进行三点施焊，必要时可进行四点施焊，使其焊○
牢，保证有相当强度，转入下道工序。
（3）焊接成品件：
1将组对好的杆件，装在旋转焊胎上； ○
2选用合理的电焊机型，合适直径和牌号的焊条、焊丝、焊剂，调正好使用电流； ○
3施行旋转连续焊打底，后清除焊渣、药皮； ○
4视焊缝高度，可一次或三次旋转施焊成型后，清除焊渣、焊瘤、药皮，检查焊缝○
- 7 -
高度，完成杆件制作；
5成品的复检，按国家规定标准，确保其保证项目值和允许偏差项目值符合标准； ○
6成品复检后，应经焊接拉伸抽试，取受力最不利的桿件，每300根为一批，每批○
抽3根为一组，进行随机抽试；
7按规范要求进行超声波探伤检测。 ○（4）说明：
对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定，根据评定报告制定焊接工艺。
（5）秆件的主要检验控制有:
杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量按GB50205-2001规定的标准，每批抽查3根。
除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目测检查。
涂装质量：采用温度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃， 湿度为小于80%，厚度为每遍25ｕm±5ｕm 。 允许偏差项目的检验 长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm 。 杆间左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面直径的0.5% 。 杆件的钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。 Ⅲ、螺栓球精加工工艺 （1）毛坯球：
1用于制造螺栓球的钢材必须符合图纸要求及相应材料的技术条件和国家现行标○准；
2模锻的毛坯球严禁有过烧、裂纹和隐患每种规格抽查5%且不少于5件，一但发现○
- 8 -