发布时间 : 星期日 文章路基、路面、桥涵初步施组-完整版更新完毕开始阅读61a0ef0876c66137ee06195f
度符合图纸要求。 五、路面工程
（1）垫层：测量放样--清扫路基表面--自卸汽车运料--机械摊铺--跟踪测量检查--压路机碾压--验收。
（2）底基层、基层：混合料集中厂拌，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压。 （3）透层、封层、粘层：
透层采用高渗透乳化沥青，用油量为1.0kg/m2,浇洒透层油后，立即撒石屑或粗砂。铺筑表面层及下面层前，对其下沥青路面的路表进行清扫，浇洒粘层油，用油可按0.3kg/m2。
封层采用SBS改性乳化沥青，沥青用量1.2kg/m2,上洒布预拌碎石。
（4）沥青混凝土面层：采用拌和站集中拌和，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压。
2、路面施工注意事项
1、把好原材料质量关
（1）要注意粗细集料和填料的质量，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。矿料采用间断级配，与沥青粘附性大于5级。细集料采用机制砂，且洁净、无风化、无杂质，有一定棱角，无塑性。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染。各品种材料间应用墙隔开，以免相互混杂。
（3）细集料及矿粉必须覆盖，细集料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。 （4）木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。 2、拌制
（1）严格掌握沥青和集料的加热湿度以及出厂温度。
（2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核，每天用拌和总量检验各种材料的配比和油石比的误差。
（3）拌和时间由试拌确定。拌和时间及加料次序参照下表选用，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
（4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如：混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征。
3、运输
（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度大于150mm。在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
（2）运料车用完整无损的双层蓬布覆盖，以保温防雨或避免污染环境。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
4、摊铺
（1）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的主要措施。采用摊铺机进行摊铺，以提高摊铺层的均匀性和压实度。午饭分批轮换交替进行，争取做到每天收工停机一次。
（2）摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象，并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。
5、压实
（1）初压、复压用钢轮振动压路机碾压，碾压遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候，不得在低温状态下反复碾压。严禁使用轮胎压路机碾压。
（2）在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。用振动压路机压实SMA路面时，压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm，当采用静载压路机时，压路机的轮迹重叠1/3～1/4碾压宽度。不得向压路机轮表面喷涂油类或油水混合液。
（3）压路机以均匀速度碾压。压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，可参照前面表格规定试铺确定。
沥青混合料摊铺碾压作业中的质量保证措施
1、摊铺机就位后，先预热15-20min，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度。调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固的放在上面，并调整好熨平板仰角。检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度应满足要求。
2、摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机前约30cm左右处挂空档，摊铺机迎上推着车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。
3、拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程匀速、缓慢、连续不间断，一般不超过3-4m/min，必要时放慢到1-2m/min左右。中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度，以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定（一般为螺旋输送器叶片的2/3）。
4、碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。碾压必须遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、先边后中、高频、低幅”的原则进行。由低向高、先稳后压、由冷向热、注意停放。 5、各个碾压阶段均应在高温条件下完成，压路机紧跟在摊铺机后面一定距离内碾压，每次都压到离开摊铺机大约20m左右才折返，随着摊铺机不断向前，压路机的折返点也跟着向前移动，这样可以即保证了碾压温度，又不影响平整度。 （1）初压压实机械，用双驱双振静压2遍，速度1.5-2km/h。
（2）复压用双驱双振在高频低幅状态下，以4km/h-5km/h速度碾压3遍，即人跟在压路机旁边正常行走的速度。
（3）最后关闭振动装置静压2遍，消除全部轮迹。不用得轮胎压路机碾压，以防搓揉过
度造成沥青玛蹄脂挤到表面。压实度由试验段确定的碾压遍数及核子密度仪联合控制，避免压实度不足或过度碾压。
6、碾压时碰到路面边角压不到的地方应备有小型夯实机具，及时快速夯实。
第四章 保证措施
第一节 质量体系与保证措施
一、质量保证体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，在各施工队、作业组建立质量管理小组。项目经理部设置总工程师岗位，负责本段的施工技术和质量管理，负责组织解决关键疑难问题，建立健全内部质量检查机构，认真执行质量“三检制”。质量检查部门负责日常施工的质量管理，工程报验及配合驻地监理的各项监理活动。各施工队、作业组设兼职质检员，负责本施工队、班组的内部施工自检。质量检查员及兼职质检员均由工作认真，业务能力强，具有实践检验的专业技术人员担任，形成纵向到底，横向到边，环环紧扣的质量保证体系。工地试验室的建设符合招标文件的要求，试验室在质量检查部门的领导下开展工作。 二、工程质量保证措施
对本工程，我公司将从一流的人员、一流的设备、一流的材料、一流的管理、创一流的工程五个方面着手建立健全质量保证体系。并坚决做到“三全一高”，即建立全方位的质量管理体系，健全全系统的质量管理制度，实施全过程的质量监控，推行高标准质量管理。运行质量认证体系，对各质量要素进行全面控制，以推动质量保证体系的正常运转，确保实现预定质量目标。
1、思想教育措施
（1）对全员实施全过程的形势教育、全面质量管理思想和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。
（2）教育全员要认清当前建筑市场激烈竞争的形势，狠抓质量，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。
（3）建立“以预防为主、防检结合、为用户服务、用数据说话”的观念。思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。
2、组织措施
（1）建立全方位的质量管理体系：成立由项目经理任组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量管理小组。项目经理部设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时施工队设质检员，工班组各设一名专（兼）职质量检查员。在质量管理上，项目经理统管全盘，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。从项目部领导到每一个职工，