发布时间 : 星期六 文章超声波焊接机使用指导书更新完毕开始阅读61dd1aeb172ded630b1cb61e
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（4）：正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器。
4、 校模：
为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。 1、 将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。 2、 选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。
3、 调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。（对于焊接深度要求较高的塑
料件，此空间相应加大）。
4、 调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。
5、 观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调
低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。 6、 （附记）：影响塑料件超声加工的因素如下：
（1）、接触面的设计 （2）、焊接线的设计 （3）塑料材质 （4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面与焊头之间距离 （6）焊头的设计
（7）焊头的振幅 （8）校模的准确性 （9）焊接压力、时间参数的选择
5、 超声波焊接操作步骤
1、 选择振幅、二级杆 2、 调谐频率 3、 校模
↓
设定气压,焊接时间 保压时间等参数 ↓ 试焊 ↓ 1、 调低气压 负载正常 过载 → → 2、 减小延迟时间 3、 降低振幅段数 ↓ 4、 改用较大功率机型 检验产品
良好 不良 过 熔 时 1、 减小熔接时间,压力
焊接不够 1、 增加熔接时间或气压 2、 增加振幅段数 3、 改用较大功率机型 1、选择较大比例二级杆 2、 降低振幅段数 → 确定所 有参数
故障排除
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（1）焊接故障
现 象 原 因 输入塑料件能量太多 熔接过度 1、 降低气压 2、 减少焊接时间 3、 降低振幅段数 4、 更换低倍数二级杆 输入塑料件能量太少 1、 增加气压 2、 加长焊接时间 熔接不足 3、 增大振幅段数 4、 更换高倍数二级杆 5、 使用较大功率的机型 熔接效果 不一致 1、 注塑模变化 2、 使用水喉料或次料 3、 填加物比例变化 1、 焊头与塑料接触面不吻合 2、 超声波集中损伤 1、 超声波振幅过大 2、 塑料件强度不够 1、 检查注塑模是否磨损 2、 改进所用材料 3、 固定填加物成份 1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合 2、 修理焊头在相关位置避空 1、 选择低倍数二级杆 2、 减少输出振幅 3、 塑料加加强筋或加厚 1、 超声波振幅不够，超长时间焊接塑料件 表面穿孔 所致 2、 超声波集中损伤 1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型 2、 焊头相应位置避空 3、 塑料件加强厚度或加加强筋 解 决 方 法 非熔接面损伤 塑料件开裂、 震断 （2）机器故障
现 象 打开电源无显示 原 因 保险丝熔断 解 决 方 法 1、 检查功率管是否短路 2、 更换保险丝 超声波测试无电流显示 1、 功率管烧毁 2、 高压电容烧毁 3、继电器控制线路部分有故障 1、 焊头没锁紧或有裂纹 更换相关烧毁零件 更换相关零件 起声波测试电流偏大、过载 2、 若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹 3、 功率管特性有变异或烧毁 4、 功率放大电路部分有故障 超声波焊接机 .6.
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1、 气压偏高 焊接时电流偏大、过载 2、 焊头过大，冲击电流大 3、 触发压力高，延迟时间长 4、 二级杆变比偏高 1、 急停开关未复位 触发触发开关焊头不落 2、 触发开关不能同时触发或其中一个接触不良 3、 程序控制板有问题 触发触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长 触发触发开关后，超声波不能触发 1、 压力触发开关损坏 2、 程序板有问题 1、 更换压力触发开关或小弹簧 2、 检测程序板排除故障，一般为IC问题 焊接时间或保压时间波段开关断路 调整波段开关触点，使之接触良好 1、 调低气压 2、 使用较大功率机型 3、 调低触发压力，减少延迟时间 4、 换用低倍数二级杆 1、 将急停开关复位 2、 检测使两个触发开关能同时触发 3、 检测程序板排除故障，一般为IC问题
焊头设计
本公司有专业工程师为顾客设计各类型超声波焊头，提供专业技术指导及维修服务，以及解决一切熔接难题。同时，更骋有专业设计师为阁下设计特定之自动化超声波熔接机，以应顾客不同之生产需求。
设计工件熔接线图解
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超声波原理：
我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。
波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。三者之间的关系如下：V=F.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。
1、 超声波在塑料加工中的应用原理：
塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。 2、 超声波焊机的组成部分和原理
超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。 发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
现在国内应用较多的发生器一般有两种：一种是以美国BRANSON公司为代表，所采用的桥式功放电路，保护电路采用相位保护，工作频率一般为20KHZ。其优点是电转换效率高，缺点是频率调节电感调节范围窄，频率跟踪性能较差。另一个缺点是功率不可能做得很大，最大也就是3KW左右；另一种是台湾型机器，普遍采用B类功放、过流保护、桥式反馈。优点是功率可以做得较大（如4.2KW），频率跟踪性能好，大功率情况下一般采用15KHZ的工作频率。缺点是电转化效率较低，15KHZ的工作频率是人耳所能听到的，反映出噪声较大；另外还有瑞士、德国、日本的采用频率自动跟踪技术的机器。因其价格较高 ，国内并不常见。
换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。
① 换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。A：磁致伸缩效应。B：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。
② 变幅杆（BOOSTER）：变幅杆本身就是一条金属柱，通过形状的设计，可以将换能器传递过来的振幅进行放大，达到加工塑料件所需能量振幅，相当于加热的温度，如我们常用的ABS、AS塑料所需的加工振幅为20μm左右；尼龙、聚丙稀所需的加工振幅为50μm左右。
③ 焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。 换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。
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