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二 隐患排查治理体系
1.事故隐患：企业违反安全生产、职业卫生法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素 在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理 上的缺陷。 2.隐患排查：企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准 和企业管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落实情况，对本单位的事故隐 患进行排查的工作过程。
3.隐患排查类型：日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。
4.隐患排查组织级别：企业应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别和频次。排查组织级别一般包括公司级、部门级、车间级、班组级。
5.隐患排查周期：综合、专业、专项、季节、日常等隐患排查类型的周期。 6.隐患治理：消除或控制隐患的活动或过程。
7.分级治理:包括岗位纠正、班组治理、车间治理、专业部门治理、公司治理等。 8.隐患信息：包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重程度、治理目标、治理措施、职责划分、治理期限等信息的总称。
9.隐患分级（2级）：事故隐患分：重大事故隐患、一般事故隐患;隐患分类（2类）：基础管理类隐患、生产现场类隐患。 10.如何进行隐患排查治理？
事故隐患治理流程包括：通报隐患信息、下发隐患整改通知、实施隐患治理、治理情况反馈、验收等环节。
11.依据《生产安全事故隐患排查治理体系通则》存在以下情形直接判定为重大事故隐患：
——违反法律、法规有关规定，整改时间长或可能造成较严重危害的； ——涉及重大危险源的；
——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在 10人以上的； ——危害程度和整改难度较大，一定时间得不到整改的； ——因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的； ——设区的市级以上负有安全监管职责部门认定的。 12.事故隐患分级基本要求
根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围，分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患：危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患：危害和整改难度较大，无法立即整改排除，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理 方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
13.按事故隐患分类基本要求分为基础管理类隐患和生产现场类隐患。 14.事故隐患排查类型
主要包括：日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、 重大活动及节假日前隐患排查、事故类比隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。 15.事故隐患排查周期
①操作人员现场每一小时巡检一次。
②车间、部门直接管理人员、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专项检查。
③生产部结合岗位责任制检查，至少每周组织一次隐患排查，并和日常交接班检查和班中巡回检查中发现的隐患一起进行汇总。
④公司根据季节性特征，每季度开展一次有针对性的季节性隐患排查；重大活动及节假日前进行一次隐患排查。
⑤公司每月组织综合性隐患排查或专项隐患排查，两者可结合进行。 ⑥当获知同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，应举一反三，及时进行事故类比隐患专项排查。
⑦对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际变化情况确定排查周期，如果发生变化，应及时进行隐患排查。