发布时间 : 星期三 文章《钢铁行业(钢延压加工)清洁生产评价指标体系》更新完毕开始阅读628ec144cf2f0066f5335a8102d276a201296079
3.2 热压延加工
是将钢坯装入加热炉加热到 1000-1250℃左右，然后用轧机轧制成（中厚板、棒线材、 带钢）钢材产品的方法。 3.3 冷压延加工
是将热压延后的钢材（板材、卷材）在再结晶温度以下继续进行压延加工，使之成为冷 压延加工钢材（冷轧卷带、热镀锌）产品的方法。 3.4 中厚板
厚度 4mm 以上的钢板材称中、厚板，简称中厚板。 3.5 棒线材
棒材是指产品断面形状为圆形、方形、矩形（包括扁形）、六角形、八角形等简单断面， 并通常以直条交货的钢材，不包括混凝土用钢筋。
线材是指经线材轧机热轧后卷成盘状交货的钢材，又称盘条，其横截面通常为圆形、椭 圆形、方形、矩形、六角形、八角形、半圆形、带肋钢筋等。 3.6 带钢
热压延带钢是指采用常规热连轧、炉卷轧机、薄板坯连铸连轧及薄带铸轧工艺生产。
3.7 连铸坯热送热装
指铸坯在 300℃以上热状态下装入加热炉。 3.8 双预热蓄热燃烧
指将燃烧器与蓄热体相结合，利用工业炉产生的高温废气，通过蓄热体将低热值高 炉 煤气、助燃空气预热到较高温度后再进行燃烧的技术。
3.9 加热炉汽化冷却
指利用加热炉产生的高温烟气，通过加热炉支撑梁热交换装置或在加热炉烟道安装余热 锅炉以回收烟气中的余热并产生高温蒸汽的技术。 3.10 酸洗-轧机联合冷连轧工艺
将连续酸洗工艺和连续轧制工序通过一个联机活套形成一条联合机组，进行钢带连续酸 洗和轧制的冷压延钢带生产工艺。 3.11 连续热镀锌机组
热压延酸洗钢卷或冷压延钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、热浸镀、冷却、光整、拉矫、 化学处理、涂油、卷取、分卷等工序，在钢带表面进行连续热浸镀锌（或锌合金）的生产线。 3.12 罩式退火炉
在充有保护气体的内罩中，对立放叠加的钢卷进行再结晶退火的退火炉。
3.13 连续退火机组
冷压延钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、平整、（拉矫）、切边、检查、卷取等工序，在 保护气氛下进行连续退火处理的机组。
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3.14 污染物排放控制指标
指热压延/冷压延产品生产（或加工）过程中对污染物排放量的限制性指标。 3.15 管理指标
指钢铁生产企业钢压延工序及钢压延企业实施清洁生产应满足国家对钢铁行业相关管 理规定要求的指标，包括：产业政策符合性、污染物浓度达标排放、污染物排放总量控制、 突发环境事件预防、建立环境管理体系、开展节能减排与减碳活动、开展清洁生产审核活动 等。 3.16 限定性指标
指对清洁生产有重大影响或者法律法规明确规定必须严格执行、在对钢压延生产企业进 行清洁生产水平评定时必须首先满足的先决指标。本指标体系将限定性指标确定为：工序能 耗、废水排放量（对于有独立外排口的企业，作为限定性指标，综合性企业不作为限定性指 标）、产业政策符合性、达标排放、污染物排放总量控制、环境污染事件预防等六项指标。
4 评价指标体系
热压延工序清洁生产评价指标体系技术要求内容见表 1。冷压延工序清洁生产评价指标 体系技术要求内容见表 2。
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表 1 钢铁行业（热压延工序）清洁生产评价指标体系技术要求表 一级指标 指标项 二级指标 序号 1 2 二级指标 加热炉余热回收 热轧薄板、棒线连铸坯热送 热装技术 辊道连接保温设施 采用轧机烟气净化处理技 术 加热炉采用低氮燃烧技术 主轧线工序能耗（中厚板/ 棒线/热轧薄板）*，kgce/t 产品 燃气消耗(中厚板/棒线/热 轧薄板），kgce/t 产品 吨产品新水消耗，m3/t 产品 钢材综合成材率，% 钢材质量合格率，% 废水排放量*，m3/t 产品 化学需氧量单位排放量， kg/t 产品 石油类单位排放量，kg/t 产品 颗粒物单位排放量，kg/t 产品 二氧化硫单位排放量，kg/t 产品 氮氧化物单位排放量，kg/t 分权重值 0.40 0.20 0.20 0.12 0.08 0.40 0.36 0.24 0.60 0.40 0.30 0.15 0.15 0.10 0.15 0.15 45/48/48 39/32/40 ≤0.60 棒线/热轧薄板≥99 中厚板≥90 棒线/热轧薄板≥99.8 中厚板≥97 ≤0.20 ≤0.006 ≤0.0002 ≤0.019 ≤0.02 ≤0.10 Ⅰ级基准值 （1.0） 双预热蓄热燃烧+加热炉汽化冷却 Ⅲ级基准值 （0.6） 单预热蓄热燃烧+加热炉汽 单预热蓄热燃烧或加热炉 化冷却，或双预热蓄热燃烧 汽化冷却 热装温度≥300℃， 热装比 ≥20% - Ⅱ级基准值 （0.8） 权重值 生产工艺及 装备 0.25 3 4 5 热装温度≥600℃，热装比≥40%，热 热装温度≥400℃， 热装比 轧薄板采用薄板坯连铸连轧技术 ≥30% 采用该技术 - 采用该技术，并稳定达标 采用低氮燃烧 48/53/50 43/35/42 ≤0.75 棒线/热轧薄板≥98 中厚板≥89 棒线/热轧薄板≥99.5 中厚板≥96 ≤0.30 ≤0.015 ≤0.0009 ≤0.025 ≤0.05 ≤0.15 - 53/58/53 47/39/45 ≤0.90 棒线/热轧薄板≥97 中厚板≥88 棒线/热轧薄板≥99.0 中厚板≥95 ≤0.40 ≤0.020 ≤0.0012 ≤0.050 ≤0.07 ≤0.17 资源与能源 消耗 1 0.25 2 3 产品特征 0.05 1 2 污染物排放 控制 1 2 3 0.20 4 5 6
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一级指标 指标项 权重值 序号 二级指标 产品 1 2 1 二级指标 分权重值 Ⅰ级基准值 （1.0） Ⅱ级基准值 （0.8） Ⅲ级基准值 （0.6） 资源综合利 用 理 0.15 0.53 0.47 0.15 ≥98 100 ≥95 工业用水重复利用率，% 氧化铁皮回收利用率，% 产业政策符合性* 达标排放* 总量控制* 清洁生产管 0.10 未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备，未生产国家明令禁止的产品 污染物排放满足国家及地方政府相关规定要求 污染物许可排放量、二氧化碳排放量及能源消耗量满足国家及地方政府相关规定要求 按照国家相关规定要求，建立健全突然环境事件管理及污染事故防范措施，杜绝重大环境污染 事故发生 2 3 0.15 0.15 4 突发环境事件预防* 0.15 5 建立健全环境管理体系 0.05 与所在企业同步建立有 GB/T24001 环境管理体系，并取得认证，能有 效运行；全部完成年度环境目标、 指标和环境管理方案，并达到环境 持续改进的要求；环境管理手册、 程序文件及作业文件齐备、有效 进出企业的物料和产品通过铁路、 水路、管道等清洁方式运输比例不 低于 80%；达不到的，应全部采用 新能源汽车或达到国六排放标准的 汽车运输 与 所 在 企 业 同 步 建 立 有 GB/T24001 环境管理体系， 并能有效运行；完成年度环 境目标、指标和环境管理方 案≥80%，达到环境持续改进 的要求；环境管理手册、程 序文件及作业文件齐备、有 效 与 所 在 企 业 同 步 建 立 有 GB/T 24001 环境管理体 系，并能有效运行；完成 年度环境目标、指标和环 境管理方案≥60%，部分达 到环境持续改进的要求； 环境管理手册、程序文件 及作业文件齐备 物料和产品运输 6 0.10 采用清洁运输方式，减少公路运输比例 固体废物处置 7 0.05 建立固体废物管理制度。危 建立固体废物管理制度。 建立固体废物管理制度。危险废物 贮存设有标识，转移联单完备，制 险废物贮存设有标识，转移 危险废物贮存设有标识， 定有防范措施和应急预案，无害化 联单完备，制定有防范措施 转移联单完备，制定有防 和应急预案，无害化处理后 范措施和应急预案，无害 处理后综合利用率≥80% 综合利用率≥70% 化处理后综合利用率≥50%
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