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淮北市S203淮六路连接线工程 搅拌站建设方案
由项目经理总负责，生产经理负责组织生产，项目总工负责预制小箱梁及T梁生产技术指导，项目质量总监负责预制梁生产质量，项目材料部负责预制场钢筋、钢绞线、锚具等原材的进场，工程技术部负责预制梁的生产技术标准，项目质检部负责预制场原材进场质量及生产混凝土质量控制，项目部试验室负责预制场原材进场、混凝土质量、钢绞线、锚具、张拉千斤顶等试验检测，项目部安环部对预制场的安全生产进行控制，组织机构设置如下图所示：
项目经理生产经理总工程师质量总监工程技术部质检部物资部安环部试验室一工区预制场四工区预制场
图4-2 预制场管理组织机构图
4.3 人员配备
根据总体施工进度计划预制场人员安排实行动态管理：
管理人员配备：每个预制场设置总负责人1人，生产调度1人，质检员1人，实验员1人，材料员2人，安全员1人，电工1人，办公室1人，门卫1人，共计10人。
劳动力安排：每个预制场钢筋工24人，模板工16人，混凝土工10人，张拉工6人，龙门吊操作工8人，驾驶员4人，普工及杂工10人，共计78人。
4.4 设备配备
一工区预制场共配备7台龙门吊，其中：1台180T，主要负责小箱梁的吊运；2
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台55T，主要负责T梁的吊运；1台25T和3台5T，主要负责钢筋原材、钢筋成品、半成品的吊运、模板吊安以及混凝土浇筑，最大起吊能力为120T，另配备25T汽车吊一台、100T运梁车一辆配合梁场施工及梁板的运输。
四工区预制场共配备5台龙门吊，其中：1台8T，布置于钢筋堆放区，负责钢筋原材的吊运；2台10T，主要负责钢筋成品、半成品的吊运，模板的吊安以及混凝土浇筑，2台80T，负责梁板成品的吊运，最大起吊能力160T，另配备25T汽车吊一台、100T运梁车一辆配合梁场施工。
另每个梁场内配备400KVA变压器一台，300KW发电机一台，确保施工声场用电。 4.5 模板配备
T梁模板及小箱梁外模均采用整体式钢模板，按照标准跨径设置，小箱梁内模采用模数化分块组合钢模板，由加工厂加工制作，模板的强度、刚度、平整度、表面光洁度需符合《公路桥涵施工技术规范》的要求，模板进场后要进行试拼装，检查模板质量，并经监理工程师验收合格后方可进行使用。
单个预制梁场模板配备为：30m箱梁3套；25m箱梁3套；16mT梁3套；13mT梁1套，共计10套模板。根据总体施工进度计划，梁场内模板配备能沟满足预制需求。
（1）底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为8mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。
（2）台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
（3）模板必须符合“模板准入制”的有关要求，上报总监办进行验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能投入生产。
（4）梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于6mm，侧模长度一般比设计梁长1‰，每块模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需要。用于负弯矩张拉的齿板必须与梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。
（5）模板外侧安置1.5Kw高频附着式振动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不
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得大于5mm。由于底模已经设置反拱，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。
五、预制梁场建设方案
5.1 场地平整及建设规划
本工程梁板预制场地均处于农田，场地清表平整后，整个范围内必须经过硬化方可使用，一工区预制场场地先换填40cm宕渣，经压路机碾压密实后，对砂石料场、场内施工便道、钢筋加工场地以及生产区域进行重点硬化，浇注20cm厚的C25混凝土。四工区预制场生产区场地填筑30cm厚煤矸石，压路机碾压密实后采用C25混凝土进行硬化，生活生产区混凝土15cm厚，便道25cm厚。
预制场内应根据现有地形及施工要求，结合梁场的综合使用功能、材料运输、成品梁板的运输方便，将梁场分区设置为钢筋堆放区、钢筋加工区、小箱梁预制区、小箱梁存放区、T梁预制区、T梁存放区、模板堆放区、生活办公区、料库等区域。
场地内地坪设置流水坡度，预制台座及存梁台座之间设置排水沟，排水沟由高向低高程方向布置，最后排至沿预制场四周布置的砖砌排水沟，排水沟截面尺寸20cm*40cm，并排出梁场。排水沟周围严禁放置化学品、油类、固体废弃物等污染物，严禁向排水沟中倾倒各种污物。
制作台座及张拉台座下浇筑15cm的砼，防止雨水及养生水侵入地基造成制梁台座及张拉台座下沉。
5.1.1 一工区预制场建设规划
（1）制梁区：分为箱梁预制区及T梁预制区两个场地。 a、箱梁预制区
总长度136.8m，宽度45m，梁场内设30m箱梁预制台座18个，箱梁底板宽度1.0m，考虑施工空间，台座间距设计为4.5m。
b、T梁预制区
总长度136.8m，宽度35m，梁场内设16mT梁预制台座18个，13mT梁预制台座5个。考虑施工空间，台座间距设计为2.8m。
（2）存梁区：设置宽度45m，紧邻预制区。在存梁区域内，梁端支承位置地面
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以下，预埋扩大基础的钢筋混凝土支承梁。板梁堆放高度不超过2层，上层梁与梁之间用方木搁板隔离。梁按不同长度、跨编号，按中、边梁分类进行堆放。
（3）钢筋加工区及存料区
钢筋加工区、存料区各设置一处，其中加工区长度20m，宽度18m，存料区长度28m，宽度18m。另位于箱梁预制区及T梁预制区之间设置一库房，库房长度20m，宽度7m，供存放小型料具使用。
（4）交通
设置6m宽施工便道将梁场内各区域相连接，便道作为材料和成品梁的主要运输通道，与梁场外即有道路箱梁，以便材料的进出及梁板的外运。
（5）临水、临电 a、施工用水
梁场在施工区设置水井5个，供砼拌合用水、梁体养护和生活用水，其水质应经过检测符合规范要求方可使用。办公生活区设置水井1个，供施工人员生活办公使用。
b、施工用电
场内设置400KVA变压器一台，备用300KW发电机一台，用于梁场施工和生活用电。梁场内的临时用电要满足《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
5.1.2 四工区预制场建设规划
（1）制梁区：为结合本标段施工生产要求，以及梁板类型来决定制梁区建设布局。
a、箱梁预制区
长度为65m，宽度为30m，共设置30m箱梁预制台座12个，台座间距设计为4.5m。 b、T梁预制区
由于T梁量少，且场地小，故不设专用T梁预制区，本标段T梁待箱梁生产完毕后，利用箱梁台座进行改制施工T梁。
（2）存梁区：箱梁存梁区设两处，一处利用浍河特大桥0#台与制梁场间设箱梁存梁区，长62.5m，宽30m。设两排存梁台座，每排每层可存梁9片，另一处设在
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