发布时间 : 星期六 文章预制场建设方案 - 图文更新完毕开始阅读62d1919f3c1ec5da51e270a0
淮北市S203淮六路连接线工程 搅拌站建设方案
30cm，并对端部加强配筋。台座高度30cm，台座及基础分次浇注，台座预留5cm拉杆孔用于模板固结。
21预制台座21 图5-2 T梁预制台座平面示意图
8mm钢板Φ8@20050×30槽钢8Φ12Φ8@20010Φ12Φ16Φ16@2001-1（2-2）图5-3 T梁预制台座横截面示意图
T梁预制台座应按照设计图纸要求，设置预拱度。因预制梁设置向下的二次抛物线反拱，预制台座可根据工地的具体情况（存梁期、混凝土配比、材料特性及地区气候等）以及以往经验设置反拱，反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，本工程预制台座反拱按照20mm设置。
（2）箱梁预制台座
箱梁台座根据不同梁长设计，台座平面轮廓与需预制梁底板尺寸相同。在台座上箱梁吊点位置设置底座开孔（30m梁距梁端100cm）用于箱梁的后期起吊，预留孔50×30cm。在砼浇注时用木方及钢板填充。
预制台座施工前对原地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底处理的要求。
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台座要求其下层有足够的刚度，并置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。梁区地基首先换填20cm黏土压实后填筑40cm三皮石碾压。
为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。台座主要由8mm厚钢板、混凝土底座及钢筋混凝土基础构成。底座上预埋钢筋用于侧模的支撑和加固两侧底侧模。箱梁台座基础宽1.0m，并对端部加强配筋。台座高度30cm，台座及基础分次浇注，台座预留5cm拉杆孔用于模板固结。具体见附图。
2121 图5-4 小箱梁预制台座平面图
8mm钢板50×30槽钢10Φ12Φ8@20010Φ12Φ10@2009Φ16Φ16@2008mm钢板50×30槽钢10Φ12Φ8@20010Φ12Φ10@2007Φ16Φ16@2001-12-2 图5-5 小箱梁预制台座截面配筋图
5.3.2 存梁台座建设
在存梁区域内，梁端支承位置地面以下，预埋扩大基础的钢筋混凝土支承梁。板梁堆放高度不超过2层，上层梁与梁之间用方木搁板隔离。梁按不同长度、跨编号，按中、边梁分类进行堆放。
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图5-6 存梁台座示意图
5.4 施工辅助料具
5.4.1 锚具夹片准备
1)、锚夹具需经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
2)、锚夹具需经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。
5.4.2 张拉机具的准备
1)张拉机具与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度采用1.5级。
2)根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表，由于施加在梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验;使用超过300次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，重新校验。
5.4.3 振捣机具的准备
附着式振捣器的准备，根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用1.5KW高频附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，附着式振捣器于马蹄处间距1.5m。插入式振捣器采用50型配合30型振捣棒。
5.4.4 场内蒸养系统
本工程预制场生产梁板周期较长，将横跨冬季，为了保证梁板冬季施工质量，场地计划采用蒸汽养护。蒸汽管道地沟截面型式为24×24cm，保证其他地沟和蒸养
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管道地沟平交时二者不冲突，蒸养管道在制梁台座区的布置应结合模板、蒸汽养护设备及工艺按照蒸养设计要求进行布置。
混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁两侧布设。
待混凝十终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h，以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压(小于0. 07Mpa）饱和(湿度90% ~95%)蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。
当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2~4小时观测一次，并作好记录。
在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇筑完12小时左右）可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃降温速度不大于5℃，边拆模边用篷布将梁板覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。
蒸汽养生时间一般不少于3天，拆模后继续用篷布将梁板覆盖通蒸汽养护，经过升温，恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h，降温速度不大于5℃。
在混凝十达到设计强度90%后就可进行预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。
压浆前用蒸汽对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃~60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔通保温。
（1）锅炉及管道安装:锅炉安装后必须由劳动部门检杳验收后方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用φ50钢管做主管道沿预制场铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。每个台座两侧铺设有出气孔的橡胶管，出气孔每1.0m设一个。
（2）养护过程:将梁板用蓬布进行覆盖，在蓬布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁
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