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API Spec 5DP与API Spec 5D对比表
API Spec 5DP 6.2.7端部通径每个钻杆应采用直径比外螺纹端部规定内8.7通径要求试验（尺寸不同） 径dp至少小3.2 mm (0.125 in)的圆柱形通（API Spec 5D） 径规，对钻杆接头和加厚处的整个长度进行端部通径试验。通径规应至少101.6 mm (4 in)长。 6.2.8接头对中钻杆管体纵轴和钻杆对焊接头纵轴之间的6.4.8对准检查的要求（增加） 最大不对中不应超过下列值： （API Spec 7） —对于平行性偏差：指示表总读数4 mm (0.157 in)； 对于角偏差：对于代号1：4-1/2和更大者为8 mm/m (0.008 in/in)；对于小于代号1：4-1/2者为10 mm/m (0.010 in/in)。 钻杆接头的轴线应根据外径D表面确定，不受标志或钻杆接头表面加硬圈的影响。钻杆管体的轴线应根据管体外表面上长度至少400 mm (15 in)的表面确定。 6.3.2焊区屈服强度计算方式（增加） 焊区受拉时的屈服载荷，应大于公式（1）给出的钻杆管体的屈服载荷： API Spec 5D 无规定 API Spec 5D/7 除规格3 1/2in、13.30Lb的钻杆外，第1组所有外加厚钻杆都应用一根长为4in（102mm）、直径为d—3/16in（4.76mm）（小于表列钻杆直径d）的通径规在整个加厚规端部进行通径检查 钻管和焊接的钻杆接头纵轴的最大未对准偏差，从钻管外径和钻杆接头的大径测量，其平行的错变量不允许0.156in，其直线度偏差对大于等于41/2in的管子每英尺不超过0.008in，对小于41/2的管子每英尺不允许超过0.010in。 ?YW?AW???Ymin?AdP? ‥‥‥(1) 式中： 焊区大于管体 Adp——钻杆管体的横截面积，基于钻杆管体规定的尺寸； Aw——焊区最小横截面积； Ymin——钻杆管体规定的最小屈服强度； YW——焊区最小屈服强度（由制造商根据设计确定）。 计算焊区最小横截面积Aw的方法应按公式（2）： 22A?DteW?0.7854,min?Dte,max ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(2) 式中： Dte, max——钻杆制造商规定的最大许用内径； dte, min——钻杆制造商规定的最小许用外径。 6.3.6焊区横向测弯性能 导向弯曲试样弯曲之后，沿试样凸面上任何6.4.6.5导向横向方向测量的焊区外露缺陷不应超过3 mm 测弯重新试验 (0.125 in)。不应考虑试验期间试样拐角上出现的外露缺陷，除非有确凿的证据证明它们是由未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起。 如有一个或二个导向弯曲试样试验结果不符合规定要求，制造厂可以选择从相同的焊接试件上制取另外二个重新试验的试样。如果这二个重新试验试样满足规定要求，则该批被接受。如果有一个或二个重新试验试样不满足规定要求，则该批被拒收。 6.4.4焊缝加工要求（增加） 6.4.5-6.4.6涂层（增加内涂层要求） 焊区内外表面应机加工和/或打磨齐平（目视无凿槽或截面突变）。 正常机加工操作的刀痕应是可以接受的。 内部涂层 当在采购协议中规定时，钻杆内部应在整个长度上加涂层，螺纹除外。涂层的型式应按照采购协议中的规定，涂敷和检验应按照协商达成的形成文件的程序进行。 外部涂层 除非采购协议中另有规定，否则，钻杆应有外涂层，以防运输中生锈。应规定涂层保护钻杆至少三个月，涂层宜光滑、不易碰伤和凹陷最少。 旋转台肩式连接的螺纹和台肩应具有螺纹护丝，以防其在运输和贮存期间损伤。除非采购协议中另有规定，否则，螺纹护丝的型式由制造商自行选择。 旋转台肩式连接适用的螺纹油，应在护丝安装之前，涂敷在干净螺纹和台肩上。除非采购协议中另有规定，否则，螺纹油的型式由制造商自行选择。 当采购协议中规定时，应涂敷储存螺纹油代替螺纹油。 11.6涂层（API 除非订货单进口有规定，否则管子应有Spec 5D） 外涂层，以防运输中生锈。应规定涂层保护钻杆至少三个月，涂层宜光滑、不易碰伤及很少凹陷。 6.4.7螺纹保护 6.15.4钻杆标志 1、钻杆管体上的钻杆标志 11.4喷漆标记钻杆管体漆印标志，应距内螺纹台肩大约1 （API Spec5D） m (40 in)处开始，应按照下列顺序，至少包括： a)钻杆制造商名称或商标； b)“ISO 11961”和/或“Specification 5DP”，如适用；指明符合API Spec 5DP的标志由制造商自行选择或按照采购协议中的规定； c)API会标标志要求，如适用； d)钻杆制造数据（焊接的年份和月份）。 e)尺寸标识（代号1）； f)质量标识（代号2）； g)钻杆管体钢级； k)钻杆适用的SR信息； i)钻杆适用的L2或L3（分别指PSL-2或PSL-3）。 2、钻杆接头上的钻杆标志 除非采购协议中另有规定，否则，钻杆接头应在图B.5所示的外螺纹根部模印标志（模印尺寸应由制造商自行选择决定），并应包括以下方面的内容： a)钻杆制造商名称或商标； 漆印标记应位于管子外表面，从距离平端管子任一端不小于24in（610mm）处开始标记。漆印标记的顺序：规格、每英尺重量、管子钢级。 b)焊接月份：例如，“6”代表“6月”； c)焊接年份：例如，“07”代表“2007”； d)钻杆管体制造商名称或商标，由制造商自行选择决定； e)钻杆管体钢级：例如，“E”代表“E钢级”钻杆管体； f)产品钻杆管体质量标号（见表A.12或表C.12）：例如“2”代表标准质量产品；对于在表A.12或表C.12中没有的标识，质量标号应由采购方和制造商之间通过协商达成一致； g)制造商自行选择决定的钻杆接头标识：例如，“NC50”代表NC50旋转台肩式连接；对于在表A.1或表C.1中没有的连接，标识应按照制造商的规定。 用槽和平台标志钻杆接头，应按照采购协议中的规定。 可以保留钻杆接头制造商在钻杆接头外表面上所做的标志。 7.2.3内加厚区域 7.2.11加厚椭圆度 7.3.1化学成分 钻杆管体的内加厚锥部区域的型面应光滑。内加厚结构应无可引起90°钩形工具挂住的任何锐角或截面突变。 在加厚外径上用千分尺测量的最大椭圆度，无 不应超过2.4 mm (0.093 in)。 化学成分应按照表A.4或表C.4中的规定。 5.1.化学成分要按本规范供应的钻杆应满足表3规定的求（API Spec 化学成分要求 5D） 6.3纵向冲击功第一组 根据采购方和制造厂家的协议，要求（API Spec 按本规范供应的钢管应符合SR19规定5D） 的要求；第三组 材料应符合6.4规定的要求及表6。 7.3.3-7.3.5夏比V-型缺口吸收冲击功要求 7.20标志（同6.15.4） 7.22文件要求 8.3.1化学成分 8.3.3硬度 对于钻杆管体或加厚部分，没有任何强制性的夏比V-型缺口吸收冲击功要求。选择性的要求见第E.4章SR19。 PSL-2和PSL-3的附加要求在附录G内。 比5D 增加检验证明书的要求和长度表的要求 化学成分应按照表A.4或表C.4中的规定。 API Spec 7无规定 钻杆接头内螺纹的硬度应在285 HBW～341 HBW范围之内 6.2.3、6.4.5.5 8.4.5按最小擦为了最大限度地减少擦伤，应对螺纹进行表API Spec 7无伤进行表面处理 面处理，例如磷化处理、镀铜或任何其他适规定 用的方法。除非采购协议中另有规定，否则，方法由制造商自行决定。表面处理应按照形成文件的程序进行。 8.4.7钻杆接头表面加硬圈 钻杆接头表面加硬圈可由采购方和制造商之间通过协商达成一致。购协议中应规定钻API Spec 7无规定 杆接头表面加硬圈的型式、位置、尺寸和公差，并应按照形成文件的程序进行施加。 8.13标志 钻杆接头外径应模印以下方面的内容： 6.6标志（API 1、钻杆接头大钳应按以下规定用字模刻a)钻杆接头制造商名称或商标； Spec 7） 制： b)钻杆接头标识（RSC型式或，表A.1或表a、制造厂的名称或商标； C.1中没有的连接，制造商规定的标识）；b、“Spec.7”； 见表A.1或表C.1； c、钻杆接头应按表7第一列标识。 c)“ISO 11961”和/或“Specification 5DP”，2、钻杆接头外螺纹标识应按图11所示如适用；指明符合API Spec 5DP的标志由用字模刻制。这个标志是为了向钻杆构制造商自行选择或按照采购协议中的规定； 件公司指明钻杆接头与钻管连接而用。 d)API会标标志要求（见附录H），如适用； 3、由制造厂采用的其他标志，如钻杆接e)制造日期（年份和月份）。 头件号、质量控制检查员编号或制造厂制造日期应为3位或4位数字组成，1位或工艺号，都可被接受。 2位数字指明月，后面跟2位数字年，完成第8章的标志。在与上一版（见前言）的重叠试用期内按照本版ISO 11961制造的产品，可以用“00”识别为重叠期标识，而不是用月份； f)SR20，如适用； g)L2或L3（指PSL-2或PSL-3），如适用； h)可追溯性代码（可追溯性要求，见8.5）。 比API Spec 7增加了检验证明书的要求 钻杆焊颈尺寸和外螺纹内径与API Spec 5D 不一致 长度范围比API Spec 5D不同 化学成分要求改变 钻杆接头的拉伸要求 夏比V-型缺口纵向吸收冲击功要求比API Spec 5D更具体 试验频率（次） 8.15钻杆接头文件要求 表A.1 表A.3 表A.4 表A.5 表A.8 表A.10