发布时间 : 星期一 文章拉西瓦水电站水轮发电机组总装更新完毕开始阅读633576fb3186bceb18e8bb1b
3）下机架满载下扰（设计计算说明）。 4）推力头实际高度（出厂记录）。 5）镜扳实际高度（出厂记录）。 6）下机架安装测量平面实际高程 （6）调整过程
第一步粗调时，控制下机架油槽底面高程至发电机主轴顶面高程的高差，用水准仪和铟钢尺监测，同时在油槽底面架设框式水平仪监测水平，用基础板底部的调整顶丝进行初步调整。
第二步精调用水准仪和铟钢尺监测机架水平和高程，用200t液压千斤顶进行微调整。
（7）机架初步调整合格后，装配推力油槽内挡油管。挡油管与发电机主轴的同轴度。安装时根据主轴与挡油管间距在四个对称方向测量调整。
（8）推力轴承部件在安装前进行检查，在安装间下机架组装工位将各瓦和镜板清扫干净，用研磨法检查各推力瓦和镜板的接触面，合格后，根据制造厂的编号按顺序在下机架上安装钢性支撑座、刚性支柱、托瓦、推力瓦和镜板。
（7）镜板安装后，用钢性支柱调节镜板水平，在其水平不大于0.02mm/m的状态下，检查挡油筒与镜板的同心度，同心度调整到0.05mm，用水准仪和铟钢尺复测镜板顶面的高程。如果镜板高程仍有不合格，应继续精确调整下机架，同时监测机架的中心；中心高程合格后对下机架基础螺栓进行拉伸。
（8）上述工作全部完成后，回填下机架基础混凝土。加固、浇筑过程和混凝土养护期间均应严密检测镜板面的水平和高程变化，发现问题应立即采取补救措施。
（9）安装高压油装置。安装时重点控制节流阀的流量调整，以保证推力油膜的厚度符合设计要求。对高压油系统管路进行冲洗，检查办法是开启高压油管上的手动阀，向系统连续打油，目测观察从各瓦喷出的油的质量，直到油中不含任何杂质为止。同时对高压管路系统进行耐压试验检查，保证无渗漏现象。
（10）安装推力头，检查挡油筒与推力头的同心度，同心度调整到0.05mm，推力头与镜板组合缝用0.02mm塞尺检查不能通过，螺栓把紧时在对称方向上均匀进行，保证其扭力。
（11）安装刮油刷，刮油刷与托瓦之间的间隙按图纸技术要求进行安装，镜板底面与刮油刷之间间隙也应符合设计要求。安装完成后彻底清扫油槽，装配油槽进、出油管路并按要求进行清扫、除锈和防腐处理。
（12）推力轴承安装完成后进行下导轴承安装。
（13）下导轴承瓦放置到轴承座上，并同时将油槽密封盖板放置到位，待机组轴线盘车调整后再正式安装。 3.5 转子吊入找正
（1）转子吊装平衡梁和起吊轴与转子连接时，要保证起吊轴与卡环、卡环与起吊轴之间无间隙，检查平衡梁内的转动机构转动灵活。 （2）转子用两台桥机并车联合吊入机坑，事先检查核实桥机的工作
和安全性能，并按吊装程序进行试吊。
（3）在机坑下落转子时，将木板条均匀布置在空气间隙位置，防止磁极与定子线圈直接接触。
（4）转子吊入下落前，将转子和推力头的组合面用酒精、白布、油石等清扫干净。
（5）顶起制动器，测量调整制动器锁定，要求制动器顶起28mm～30mm，相互之间最大高差小于0.2mm。
（6）将转子落到制动器上。用百分表检测下机架的挠度，并记录。 （7）安装转子连轴螺栓，拆除转轮止漏环处的固定楔子板，用转子连轴专用工具连接转子中心体，缓慢将转轮提升起进入转子中心体下法兰止口后，对称均匀将临时连轴螺栓用液压拉伸装置拉紧，用0.02mm塞尺检查法兰组合面间隙。
（8）转子吊入并与主轴连接后，落转动部件到推力头并连接，检查水轮机转轮止漏环的间隙，确定机组转动部分处于中心位置，若不在中心位置，投入高压油进行调整，检查定、转子之间空气间隙，最大与最小值与平均值之差不应超过设计空气间隙的±4%。 3.6 发电机上端轴吊装
（1）上端轴安装时用制造厂提供的专用吊具进行吊装。
（2）吊装上端轴前，清扫和检查转子上法兰面与上端轴法兰面，组合面及止口光洁、无毛刺、高点等。
（3）用百分表监测，用螺旋千斤顶初步调整上端轴与转子中心体上法兰的同轴度，拉紧组合螺栓，用0.05mm塞尺检查不应通过。联轴
螺栓安装后，对上端轴进行摆度测量合格后进行联轴螺栓拉伸。 3.7 上机架安装
（1）上机架在安装间组装后用厂房桥机吊装。
（2）吊装完成后进行高程调整，方法是用定子机座顶环上的调整顶丝，测量部位为机架上法兰面，用水准仪配合铟钢尺监测。中心调整用内径千分尺监测，检查部位是上导轴承座法兰立面与上导轴领的距离，调整时使用螺旋千斤顶。
（3）在确定上机高程、中心合格后，连接上机架支臂与机坑风罩边墙的预埋基础，铺装外圈盖板，全面检查上盖板接缝平齐且间隙均匀，盖板面无塌陷和凸起等缺陷后浇筑基础二期混凝土。
（4）安装上导轴承油冷却器和附件，冷却器及其油、水管路都应通过密封和耐压试验检查。
（5）安装集电环各部件，用塞尺、钢板尺和百分表等检测，用顶间隙的方法调整其与上端轴的同轴度。
（6）水喷雾灭火系统管路安装前在安装间进行全面清扫。 3.8 盘车、调整导轴承
（1）上机架找正后与上机架径向基础连接，连接后进行机组整体盘车，机组在盘车前用塞尺、钢板尺等检查转动部件与固定部件的所有间隙，保证无杂物及卡阻现象。
（2）盘车前调整各推力瓦的受力均匀同时在下导轴承的对称方向安
装4块下导轴瓦，单边间隙调整到0.01mm～0.03mm。
（3）投入高压油减载装置，在下机架部位用人力推动机组转动，进