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涂料印花工艺特点简介
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。
通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。
涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。
随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20—30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。
涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。
环保印花涂料色浆荧光绿 （CTH-0006）
产品简介 ?
一、适应范围：
本系列产品为本公司自行研制，采用部分进口原料，专门适用于出口欧盟纺织品印花的产品要求。
本产品适用于棉、麻、涤纶、腈纶以及各种混纺织物的印花与着色。 二、特性：
符合国际纺织品生态研究与检验协会的Oeko-Tex 100－2002标准（甲醛、重金属以及23种禁用芳香胺的含量）。
符合Eco-label 2002-5-15标准（不含烷基苯酚聚氧乙烯醚—APEO、线性烷基苯磺酸盐—LAS）
产品主要分为CTH-×××0、CTH-×00×以及CTH-000×三类，CTH-×××0为通用型产品，CTH-×00×为高性能产品，CTH-000×为荧光产品。 色谱齐全、配伍稳定。 高固含量、高着色力。
其中CTH-×00×系列具有优良的耐晒、耐热以及耐热压烫性能。
三、注意事项：
本产品如长期存放后有部分沉淀现象，只要充分搅拌并过滤后，仍可使用。 宜在通风阴凉干燥处储存，用后须盖紧，储存温度以0～40℃为佳。
CTH-×××0产品胶浆压烫如有问题，请使用CTH-×00×近似色相产品进行替代。 CTH-5000产品可以与任何比例增稠剂配比而不出现絮凝现象。 CTH-000×荧光产品的耐晒性能为1～3级。
四、应用方法： 请参照特别说明 五、包装规格：
20公斤铁桶 4公斤铁桶 2公斤塑瓶 1公斤塑瓶 六、保质期：
红色产品系列（CTH-1×××）18个月，荧光产品系列（CTH-0×××）12个月，其余产品保质期24个月。 七、特别说明：
（一）上表性能指标数据测定来源说明：
1、耐洗、摩擦以及汗渍牢度数据均由上海市印染技术研究所根据本公司提供色浆样测定后所得。
执行标准：耐洗牢度GB／T3921.4-1997、耐摩擦色牢度GB／T3920-1997、耐汗渍色牢度GB／T3922-1995 印花工艺：
1）涂料色浆2％； 粘合剂20％； 印花原糊77％； 交联剂1％
2）丝网台板印花→100℃（5分钟）烘干→160℃（3分钟）焙烘 2、日晒牢度由本公司自制全棉织物印花样布，交由上海市牡丹油墨有限公司测定所得。
仪器：Q-Panel Lab Products，氙灯老化测试仪，型号：Q-SUN／1000 执行标准：耐日晒色牢度GB／T8427-1998 印花工艺：
1）涂料色浆2％ 粘合剂20％ 印花原糊78％ ；荧光涂料色浆20％ 粘合剂30％
印花原糊50％
2）丝网台板印花→100℃（3分钟）烘干→130℃（2分钟）焙烘 3）织物：全棉府绸
3、压烫牢度由本公司测定，采用水浆及胶浆两种方法进行压烫 执行标准：耐压烫色牢度GB／T6152-1997 水浆配方及工艺： 1）水浆配方：
涂料色浆2％ 粘合剂20％ 印花原糊78％；荧光涂料色浆10％ 粘合剂20％ 印花原糊70％
2）水浆印花工艺：
水浆印花→100℃（3分钟）烘干→130℃（2分钟）焙烘 胶浆配方及工艺：
1）胶浆配方：
涂料色浆2％ 透明胶浆 60％ 白胶浆 38％；荧光涂料色浆10％ 透明胶浆 60％白胶浆30％
2）印花工艺：
印花→100℃（3分钟）烘干→130℃（2分钟）焙烘
4、各项牢度级数说明：日晒牢度：8级最高；其他牢度：5级最高。
5、原料来源说明：涂料色浆由本公司提供；其他水性印花助剂采用天坛牌产品；胶浆
采用DIC产品。
（二）用户在使用本公司产品时，工艺条件可能与以上的测试条件及方法有所出入，因此对用户所测的技术指标，本公司不能担保和保证。建议用户先进行小样测试，自己衡量本产品是否适合用户的应用要求。
（三）如需其他技术参数或技术咨询，请联系本公司。
又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染 印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手 感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆， 可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
参考资料：印花百科http://www.ccedpw.com/baike
涂料印花一样是用粘合剂等助剂，通过后处理固着成膜，将颜料机械地固着在纤维上的一种印花方法。其印花色牢度主要决定于颜料、粘合剂和固着工艺等因素。
颜料本身的影响：荧光涂料的日晒牢度、气候牢度与母体染剂的分子结构关系较大，由三芳基甲烷结构染料构成的荧光妃红的日晒牢度很差，而用4-氨基萘二甲酰对甲苯胺或者4-氨基萘二酰环己胺结构制成的荧光黄色的日晒牢度较好。 粘合剂的影响：同一种荧光涂料使用不同的粘合剂，其皂洗牢度、摩擦牢度完全不一样。在粘合剂的生产配方中，硬单体和交链剂的配比增加，有利于皂洗牢度、摩擦牢度的提高，但印花后织物的手感较硬。
固着方法的影响：固着方法取决于粘合剂成膜的要求，因此一定要掌握粘合剂形成坚牢膜的固着方法。有的粘合剂经汽蒸便能固着，可不用焙烘，有的粘合剂一定要高温焙烘后才能固着，有的粘合剂复烘二次才能固着，如果不了解该粘合剂的成膜要求，有时很难达到理想效果。
工艺的影响：为了提高荧光涂料的印花牢度，在机器滚筒印花时，最好排在倒数第二只，这样当最后一只花筒压过，能使涂料色浆压入纤维内部，有助于牢度的提高。
根据织物印花使用的浆料，织物印花可分为涂料织物印花和染料织物印花，但它们都是使用涂料(或 染料)，通过化学、物理的方法使之在织物上印刷出精美的图案色彩的过程。近年来涂料印花新的发展，尤其是在涤纶、涤棉等高分子化学织物的印花织物方面，采 用涂料印花工艺呈上升趋势。目前，世界上大约有一半产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的。然而，身为纺织大国的中国，涂料印花的使用率仅有 20%～25%的水平。由此可见，染料印花工艺在我国依然具有相当高的使用率。由于染料印花需要经过烘干、汽蒸、水洗、皂煮等诸多工序的处理，其较高的交 叉污染以及复杂的工艺等缺陷，使它不如涂料印花那样为人们经常津津乐道。但作为一种传统的印花，它的印花效果是涂料印花往往无法比拟的，加上涂料印花要想 用于大规模生产，还有待性能更加完善的涂料的面世，此外，长期从事染料印花的印花企业从成本原因和生产规模上也无法进行转型，因此，染料印花还将在我国印 花界大行其道
与涂料印花粘合剂的互补
提高粘合剂的摩擦牢度。涂料印花的摩擦牢度是涂料印花最麻烦的事。过去常在印花色浆中加些有机硅，但效果不显著。有人认为这是涂料颗粒大小不均匀造成的， 也有人认为是粘合剂造成的，因为同一涂料使用聚氨酯粘合剂就不合格，而且使用不同配比的粘合剂其情况有差异。涂料颗粒当然有影响，若粒径很大，且晶型及颗 粒大小分布不均匀当然会使摩擦牢度降低，但在涂料不变的情况下，粘合剂起决定性作用。决定粘合剂影响摩擦牢度的主要因素是皮膜的摩擦系烽，富有平滑性的皮 膜其摩擦牢度高，软单体含量高的聚丙烯酸酯粘合剂牢度比含量低的差。
解决摩擦牢度有三种方法：第一是在色浆中加入提高摩擦牢度的助剂，它们是 有机硅弹性体，或氧化聚乙烯乳液，用量>5%，用少起不到作用，其目的是在皮膜中添加平滑作用的物质。第二是与聚氨酯粘合剂拼用，借聚氨酯来改善皮 膜的性能。第三是丙烯酸酯与有机硅单体共聚制成新的共聚体，已有产品问世。
印花糊料
用作制备印花原糊的原料—糊料，是一种在印花色浆中起增稠作用的化学物质，又称为增稠剂。糊料是织物印花色浆中主要的组分之一，要想在织物上获得满意的花型和效果，不论何种织物，或是选用何种染料印花，在印花色浆中必须加入一定数量的糊料，糊料起着至关重要的作用，糊料的性质决定着印花浆的印花性能，也直接影响印花产品的质量和技术。 糊料在印花中的作用主要如下：
1.使染料固定在一定位置，形成局部染色而成为花纹。这是印花同染色的主要不同之处，糊料可使染料固定在一定位置而不流 渗。所以凡不能使染料固定而有流渗现象的物质，都不能作为印花糊料。如一般油脂物质虽然也有一定的粘性，但因易于流渗，不能作为糊料应用。 2.携带染料及化学药品至织物上，使染料通过各种作用而固着于纤维上。糊料的这一作用也是十分重要的，并且根据染料及工艺方法的不同，对于这一作用也有不同要求。一般在固体物质含量较少的色浆中，要求较低。而在固体物质较多的色浆内，要求糊料具有较大的携带能力。
3.使染料及化学药品均匀分散，作为染料在印花时的介质。在染色时，水作为染料分散的介质；在印花时，糊料即成为染料分散的介质。因此印花糊料的分散性能 必须良好，特别在染料性能较差时，要求有高度的分散性。否则便会因分散性能不佳，染料不能均匀分散而凝聚，印花后造成不匀、色点等疵病。
纺织品的印花糊料必须具备下列物理性能：
a)良好的成糊性、曳丝性、吸湿性、渗透性、透网性。 b)一定的流变性、触变性，保证在整个印花工艺期间，在各种切变应力下而产生粘度的变化，有明确的流变性，保证印花加工的均匀性。
c)良好的抱水性，避免纤维的毛细管作用，使花型失真。
d)良好的印制效果：一定的粘着性、不堵塞印花筛网、色泽鲜艳、手感柔软。 e) 优良的易洗性。
f) 贮存及化学稳定性好，不会与印花色浆中的其它添加剂相互作用而产生沉淀。 非洲蜡防印花布的生产工艺
1 生产工艺