发布时间 : 星期一 文章连铸板坯缺陷图谱与产生的原因分析更新完毕开始阅读643d568b68eae009581b6bd97f1922791688beaf
2.3 星状裂纹(AA03)
图 2-3-1
1、缺陷特征
连铸板坯表面呈细小的龟甲状的裂纹称为星状裂纹，裂纹深度一般为2～4mm。由于铸坯表面通常被氧化铁皮所覆盖,一般情况下很难看到，经酸洗后，这种裂纹十分清楚的暴露在铸坯表面。 2、产生原因及危害
产生原因：
① 高温坯壳与结晶器铜壁摩擦时，吸收了结晶器的铜，铜变成液体后再沿奥氏体晶界渗透，从而降低了晶界的高温强度而产生星状裂纹；
② 钢中Cu向晶界渗透，引起晶界脆性也会导致星状裂纹产生。 危害：由于星状裂纹一般都很细小，对轧制热轧板质量影响较小。 3、预防及消除方法
① 改善结晶器铜板材质,结晶器表面镀Cr或Ni以增加结晶器硬度； ② 适当的控制钢中残余元素，如Cu＜0.20%； ③ 降低钢中S含量，控制钢中合适的Mn/Ｓ； ④ 合适的二次冷却水量。 4、检查判断
星状裂纹缺陷一般不易发现，连铸板坯经酸洗后可以观察到； 星状裂纹火焰清理后可以消除。
2.4 角部横裂纹(AA04)
图 2-4-1
1、缺陷特征
跨连铸板坯边角部的细小的横向裂纹称为角部横裂纹。该缺陷大多数发生在板坯内弧侧。裂纹缺陷严重时在板坯厚度方向上贯通。 2、产生原因及危害
产生原因：
① 结晶器锥度过大；
② 结晶器对中不准或足辊、扇形段对弧不良；
③ 连铸板坯二次冷却不良，铸坯边角部过冷，矫直时产生撕裂； ④ 钢中碳含量在裂纹敏感区内； ⑤ 结晶器保护渣性能不良。
危害：严重的角部横裂纹会造成漏钢，产生废品，若进行轧制易导致热轧产品产生边裂缺陷。 3、预防及消除方法
① 调整合适的结晶器锥度；
② 保证结晶器对中、足辊、二冷扇形段对弧良好；
③ 采用合理的二次冷却水制度，使铸坯矫直时角部温度不小于900℃； ④ 控制钢中碳含量，使钢中碳含量不在裂纹敏感区内； ⑤ 采用合适的结晶器保护渣。 4、检查判断
肉眼检查；
对角部横裂纹缺陷进行切除，无法切除挽救的角部横裂纹缺陷坯判废。
2.5 角部纵裂纹(AA05)
图 2-5-1
1、缺陷特征
铸坯宽面与窄面交界的棱边附近的纵向裂纹称为角部纵裂纹,一般产生在距棱边10～15mm处。
2、产生原因及危害
产生原因：
① 结晶器锥度过大；
② 结晶器窄面支撑不当造成连铸板坯窄面鼓肚所致；
③ 结晶器以及足辊窄面冷却水不足；
危害：角部纵裂纹严重时会造成漏钢，产生废品；热轧进行轧制时可能导致热轧产品出现边部碎裂、结疤等缺陷。 3、预防及消除方法
① 采用合适的结晶器锥度；
② 调整窄面足辊间隙，避免连铸板坯产生鼓肚； ③ 采用合适的结晶器冷却水量和二次冷却水量。 4、检查判断
肉眼检查；
轻微的角部纵裂纹可进行火焰清理，清理不合格的缺陷坯判废。
2.6 气孔(AA06)
图 2-6-1
1、缺陷特征
在连铸板坯断面上呈蜂窝状的微孔称为气孔。气孔缺陷沿铸坯周边密集分布，接近铸坯表面，有时与铸坯表面连通。 2、产生原因及危害
产生原因：
① 冶炼过程或精炼过程中钢液脱氧不良；
② 引锭杆头部潮湿、开浇时堵引锭用的小材料（铁屑或废钢片）有锈、有油或潮湿； ③ 中间包烘烤不良。
危害：导致连铸板坯判废。若进行轧制，可能导致热轧板卷产生边裂、气泡等缺陷。 3、预防及消除方法
① 冶炼过程中，严格执行钢水脱氧制度，减少钢水深吹，保证出钢口时间，控制钢水带渣量； ② 充分利用钢水精炼手段，进行钢水二次脱氧处理； ③ 引锭头与堵引锭所用的金属铁屑和废钢片要干燥、干净； ④ 中间包在解体时，规范打水方式，控制好打水量； ⑤ 保证中包烘烤时间和烘烤温度，使中包内衬干燥。 4、检查判断
肉眼检查；
有气泡缺陷的部位必须切除或判废。