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静压预应力管桩施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的静压预应力管桩工程。 2 引用标准术语： 2.1 引用标准
《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98 《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 2.2 术语
管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。
管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。 填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。 3 施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
3.1.3 主要机具：静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用具。 3.2 作业条件：
3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩：施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 4 操作工艺 4.1 工艺流程
桩位放样及控制 接桩 4.2 操作方法 4.2.1 桩位放样及控制
桩机就位 吊桩插桩 桩身对中调直 静压桩 再静压沉桩 终止压桩 切割桩头 4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
4.2.2 桩机就位：利用静压桩机行走装置完成，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
4.2.3 吊桩插桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，利用桩机和自身配置的起重机，将桩管桩吊入夹持器中夹紧，再调整位置将管桩下端的桩尖准确对准桩位，再启动压桩油缸，把桩管下端0.3～0.5m桩身压入土中。
4.2.4 桩身对中调直：在桩机双向设置垂球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于0.5%，利用液压系统调整桩管至符合施工要求。
4.2.5静压沉桩：启动压桩油缸，利用油缸伸程，把桩压入土层中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，如此反复动作，实现连续压桩操作，直至把桩压入。压桩过程设专人监控，记录。 4.2.6 接桩（焊桩）
4.2.6.1 接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
4.2.6.2 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，施焊宜由两个焊工对称进行。
4.2.6.3 焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却8min后方可继续锤击。
4.2.7 终止压桩控制条件：
4.2.7.1 对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件。
4.2.7.2 对长度大于21m的端承摩擦桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照。 4.2.7.3 对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近桩机满载值。 4.2.7.4 对长14～21m静压桩，应以终压力这满载值为终压控制条件。 4.2.7.5 对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1~2次为佳。
4.2.7.6 长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。
4.2.8 切割桩头：采用锯桩器截割，切割面应保持水平，可将桩管倒转重复利用。
4.3起吊预应力管桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再超支机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 5 质量标准 5.1 主控项目
项 序 1 检 查 项 目 桩体质量检验 盖有基础梁的桩 (1)垂直基础梁的中心线 主 控 项 目 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2)中间桩 3 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 mm mm mm 120+0.01h 150+0.01h 100 (2)沿基础梁的中心线 桩数为1～3根桩基中的桩 2 桩数为4～16根桩基中的桩 用钢尺量 mm mm mm 1/2桩径或边长 1/2桩径或边长 1/2桩径或边长 按基桩检测技术规范 承载力 按基桩检测技术规范
5.2 一般项目
项 序 1 检 查 项 目 成品桩外形 允许偏差或允许值 单位 数值 表面平整、颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂[窝面积小于总面积0.5%。 深度＜20mm，宽度＜0.25mm。横检查方法 直观 裂缝测定仪，该项在地2 成品桩裂缝（收缩裂缝或起下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不起作用。 成品桩尺寸： 一 般 项 目 4 横截面边长 3 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整顶 焊缝质量： (1)上下节端部错口 (外径≥700mm) (外径＜700mm＝ mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ±5 ＜10 ＜10 ＜1/1000L ＜2 ≤3 ≤2 ≤0.5 2 2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 用水平尺量 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 直观 按设计要求 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L为两节桩长 水准仪 现场实测或查现桩记录 吊、装运、堆放引起的裂缝） 向裂缝不超过边长的一半。 电 (2)焊缝交边深度 (3)焊缝加强层高度 焊 (4)焊缝加强层宽度 (5)焊缝电焊质量外观 接 (6)焊缝探伤检验 桩 电焊结束后信歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 5 6 桩顶标高 停锤标准 无全孔,无焊瘤,无裂缝 满足设计要求 min mm mm 设计要求 ＞1.0 ＜10 ＜1/1000L ±50 5.3 成品保护
5.3.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.3.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 5.3.3 桩的堆放应符合下列要求：
5.3.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 5.3.3.2 垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。 5.3.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 5.3.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.3.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
5.3.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有单位采取有效的加固措施。施工时