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七里坪连接线分离式立交桥现浇箱梁施工方案
一、工程概况
七里坪连接线分离式立交桥主梁为跨径25+30+25m的C50现浇预应力砼箱梁，上跨七里坪连接线。本桥起点桩号为K212+190.6，终点桩号为K212+276.6,桥梁全长86m。桥梁左右幅变宽，横断面采用单箱双室。左幅箱梁顶板宽16.683m-13.056m，右幅箱梁顶板宽15.876m-12.2m，左右悬臂均为2m。全桥现浇箱梁C50砼总量为1372.14m3。桥墩处采用GYZ D700×160型支座，全桥共11个；桥台处GYZF4 D500×117型支座，全桥共10个。
二、施工工艺
本桥连续箱梁支架采用满堂式搭设, 采用1.5×1.2米钢模做底模,1.22×2.44米竹胶板做内模,混凝土采用中心拌合站拌制,罐车运输至桥头,输送泵输送入模,人工插入式振动棒振捣密实. （一）、支座安装
板式橡胶支座应符合现行《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4）标准的规定。在安装时应对其水平面仔校核，支座不得发生偏歪，不能脱空。
①、桥台支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，避免支座发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。
②、将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石线相重合。 支座安装的质量标准如下：
检 查 项 目 支座中心与主梁中心线 高 程 支座四角高差 承压力＞5000KN 支座上下各部件纵横线 活动支座顺桥向最大位移 双向活动支座横桥向最大位移
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允许偏差(mm) 应重合，最大偏差＜2 ±5 ＜1 ＜2 必须对正 ±250 ±25 承压力≤5000KN 支座上下挡块最大偏差的交叉角
(二)、地基处理
必须平行，＜5′ 1、承台基坑回填前应先将基坑内杂物清理干净后，再以粒径小于10cm石渣按15cm一层分层回填，冲击夯夯实，回填至承台顶面后再采用重型压路机压实，保证压实沉降差不超过2mm。
2、整个支架底的场地采用石渣回填至梁底以下3m，按路基标准进行回填，保证压实沉降差不超过2mm，回填层做成与桥梁横坡相同的单向排水坡，并做好排水沟，确保排水畅通；钢管支架底部按纵向排距尺寸横向梁底范围内采用30cm厚浆砌片石进行硬化处理。
3、支架搭设前在浆砌片石条形基础上铺设5×10cm方木，且在钢筋支架底部支垫5×5A3钢板，并调整好高程。 （三）支架搭设
满堂支架采用钢管脚手架搭设，脚手架纵横向间距为90×90cm，步距100×100cm，在腹板处横向加密1根钢管，在中横隔板处纵横向各加密1根钢管，立杆均采用3m等长钢管。并按规定设置剪刀撑（横向剪刀撑间距1.8m，纵向沿支架外侧搭设两排，剪刀撑角度为45。～60。）。每排钢管支架顶部纵向设置15×15cm方木，横向铺设5×10的方木，横向方木间距为15㎝，方木上再铺设底模。支架旁再另外搭设2米宽跑道支架，不与箱梁支架相连。
支架搭设步骤及注意事项：
1、按每10m测量放出梁底纵向两侧最外边线。
2、在两侧用钢筋桩带线固定支架搭设边线，保证立杆架设时成一条直线，使每根立杆依次而立，在横轴外侧交点处，安放第一根立杆。
3、立杆底部应严格控制标高，以便立杆搭设好以后的顶部高程满足施工要求。 4、支架搭设好以后，铺上底模并在底模上按设计梁体重量的120%进行加载预压，使支架预先完成变形，确保支架在加载后不会发生沉陷。在底模上沿梁体纵向每5m-个断面，每个断面横向三个点（即梁中心点和两个角点）布设观测点，对测点每天进行两次观测，连续观测4～5天后，待观测沉降量为1～2mm时视为稳定，并开始卸载。预压后的支架标高与设计不符时，可进行调整，以保证模板平直符合要求。 （四）模板加工与安装
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1、模板制作
①、底、外侧模采用钢模、悬臂模及内模均采用复合竹胶板。 ②、模板与砼接触的表面应平整、光滑。
③、模板加劲肋采用10×10的方木，间距为30㎝。 ④、模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。 ⑤、模板钢度要求其变形值不超过以下数值。 结构表面外露的模板，挠度为模板构件的1/400； 结构表面隐藏的模板，挠度为模板构件的1/250。 2、模板安装
①、箱梁底模必须平整，底模纵、横向接缝要在一条线上，模板拼装方法是沿模板周边用螺栓上紧。
②、底模安装应设置预拱度。预拱度应计入相应的支架沉落量值，除支座沉落量外，边跨跨中设1㎝向上预拱度，中跨跨中设0.5㎝向上预拱度，按抛物线分配至墩顶。
③、模板安装应与钢筋安装工作配合进行。模板安装顺序是：先安装底模，然后安装外侧模和翼板底模，待底、腹板钢筋安装完后再安装内侧模，第一次砼浇注完后再安装顶板底模。
④、侧模按铅垂方向安装,安装侧模时，为防止模板移位和凸出，保证腹板的结构尺寸，应使用拉杆，拉杆为φ12㎜圆钢，外套PVC管，以便砼浇注完毕后拔出。拉杆纵间距为60㎝，横向间距为50㎝。
⑤、为防止模板纵横向位移和倾斜，应在模板的底部和顶部设置水平和斜向支撑。 ⑥、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面标高、接缝及纵横向稳定性进行检查，合格签认后方可浇注砼。砼浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板安装允许偏差值
项目 相邻两板表面高低差 模板标高 模板内部尺寸 允许偏差（㎜） 2 ±10 +5，0 3
轴线偏位 模板表面平整度
（五）、钢筋加工与安装
1、一般规定
10 5 ①、预应力砼中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土热扎圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB131499）的规定。
②、进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后必须按不同钢种分批验收堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋露天堆放时，应垫高并附加覆盖，防止钢筋锈蚀。并应抽取试样做力学性能试验。
2、钢筋加工
①、钢筋加工统一在加工厂加工。
②、钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
③、钢筋的弯制和未端弯钩应符合设计要求。如无设计要求时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中表10.2.2的规定。
④、钢筋接头应采用合格的502焊条焊接，焊工必须持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊
⑤受力钢筋焊接头应设置在内力较小处（即跨径的1/3～1/5处），并错开布置。焊接接头在接头长度区段内(35d且不小于50㎜),同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头截面积占总面积的百分率为:受拉区不大于50%,受压区不限制. 电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯距处。
⑦钢筋骨架间纵向钢筋焊接接头采用搭接焊，搭接长度为：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行。拼装时应按设计图纸放大样，预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
3、钢筋安装
①、钢筋骨架吊装必要时应临时加固，吊具使用多吊点的型钢制作。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面，并交错布置。
②、在模板与钢筋之间采用砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并相互错开。主筋净保护层为3cm。
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