发布时间 : 星期一 文章施工组织设计钢结构十字更新完毕开始阅读64900ec96aec0975f46527d3240c844768eaa07e
1、为了保证质量，降低工程成本，水平钢筋全部采用闪光对焊连接，竖向钢筋当D≥22时采用电渣压力焊连接，其余为绑扎连接。
2、钢筋在现场制作成型，由钢筋专业工种统一安装，钢筋的绑扎顺序为：先底板后地梁，先深后浅有序进行。
3、钢筋绑扎结束，经会同有关单位验收合格后，即可进行砼浇筑，对抗插筋采用支撑、焊接定位的方法以确保其不偏位。
4.1.2.4模板工程： 4.1.2.4.1带形基础模：
1、在基础垫层做好后，待砼达到一定强度，依所弹好的模板边线固定好模板。模板要有足够的刚度、强度，确保砼浇筑时不胀模不变形。
2、为防止漏浆影响砼质量，对模板拼缝处进行贴胶处理，保不漏浆、不接缝。 4.1.2.5砼工程：
1、水泥标号为32.5R，中粗砂，1—3碎石，含泥量均不大于1%。
2、严格控制水灰比。水灰比控制在0.5-0.6范围内，砼塌落度控制在80-100mm，降低水化热减少砼收缩裂缝。
4.1.2.6.2技术措施：
1、在进行基础施工前，应对设计标高和轴线进行复核验收。准确无误后再进行带形基础施工。
2、在浇筑带形基础砼前，对钢筋模板按设计图纸进行检查验收，并应清除杂物，同时注意排除开挖出来的水和低凹地点和积水，以防冲刷新浇筑的砼。
3、做好隐蔽工程记录，包括各种预埋、洞口等，在仔细检查、核定、签字认可后，方可进行砼浇筑。
4、严格按试验所提供的砼配合比进行配料，做好计量监督控制，砼减水剂应有专人负责掺合，明确岗位和责任，做好交接班记录。
5、基础施工完毕后，待砼达到一定强度，砖基础砌筑完毕方可进行土方回填，回填土内不得含有石块、杂物等，回填土应对称进行并分层夯实。人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，要求密实度达96%以上。
4.1.2.6.3砼浇筑时，注意事项：
1、严格控制砼配合比，经常检查保证计量准确，现场测试坍落度。 2、砼浇筑前，应先润湿模板，并认真堵好缝隙。
17 3、振捣时间控制应根据下列现象判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
4、浇筑砼时，应经常观察模板、支架，如发现胀膜、移位等现象，应立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好并再次振捣砼。
5、插入式振动器应采用垂直或斜向振捣法，插点应均匀排列，采用行列式或交错式，但不应混合使用，以防漏振，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。且应快插快拨。
6、浇筑砼时，应采用平板振动器，其有效振动深度为mm，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。
7、砼应按规定留置足够数量的试块，进行预估试压。 4.2主体工程
6.2.1施工程序：主体工程采用常规模施工法。采取砼柱与梁、板分开浇筑，砼水平施工缝留在梁底10cm处，梁处模与墙柱一起支撑，模板支撑好后浇筑墙柱砼，再绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板砼，拆除时砼强度需达到规范要求，且以现场监理拆除令为准。
4.2.2钢筋工程 1、钢筋制作与成型
钢筋成型严格按设计及规范要求进行放样、成型、制作。放样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范，在大样图中将有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈班的钢筋要进行除锈，确保钢筋质量。
本工程所有钢筋在现场制作成型，关于现场后塔吊运送至使用部位绑扎。 3、钢筋的连结
按照设计要求，构造柱中d≥12毫米的纵向钢筋采用电渣压力焊连接，其它采用搭接或闪光对焊连接接头。
（1）电渣压力焊施工工艺：
A、工艺流程：检查设备、电源——钢筋端头设备——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安装焊剂罐、填装焊剂——试焊、作试件确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
B、电渣压力焊应注意的问题：（1）轴线偏移；（2）弯直 C、焊包薄面大、不均匀、流淌 D、气孔、浇伤、焊台 （2）预热闪光对焊施工工艺：
18 1工艺流程：端头除锈、去污——预热——闪光——预锻 ○
2预热闪光对焊的注意事项： ○
a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起的“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
b、当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯冷接试验。合格后，才能成批焊接。
c、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可用保温材料覆盖。
4、钢筋的绑扎：
1钢筋进场后先核对钢筋规格及品种、数量是否符合设计要求，对暂时存放的钢筋应搭设钢○
管架摆放，以防钢筋锈浊污染。对绑扎钢筋先后穿入应事先安排绑扎程序，以免无法穿入，梁柱接点处梁钢筋应设在柱内侧，主梁与次梁相交，次梁筋在上，主梁筋在下，箍筋接交错布置。其次，应按设计要求垫好保护层。
2在绑扎骨架中，搭接接头长度范围内，其箍筋间距为加密区箍筋间距，且不大于10d，下○
部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度增色为35d，若直段不能满足时，下足部分可采用上弯解决，且上弯部分不小于10d。
3柱钢筋、柱插盘与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移，○
柱主筋要部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。
4根据墙体位置在柱模板上打孔，○插入部位结筋相同直径短钢筋，长为500mm，锚固300mm，外露200mm，砌墙前与墙体拉结筋焊好，插筋按照间距每500mm一道设置。
5柱中钢筋接应分别在两个水平面上搭接，接头最低点距楼面的距离严格按96G101图集的○
规定执行，相邻接头间距不小于500mm，在钢筋搭接范围内，箍筋间距为100mm。
5、各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
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6、钢筋位置的允许偏差如下页表所示： 项次 1 2 3 受力钢筋的排距 钢筋弯起点的位置 绑扎骨架 箍筋、横抽钢筋间距 焊接骨架 中心线位置 4 焊接预埋件 水平高差 基础 5 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙 4.2.3模板工程 4.2.3.1梁板模
1、梁模板采用定型钢模板、钢管支撑。
2、梁支撑采用双排钢管支架，立杆沿梁方向每90cm一道，为增加立直稳定性，距底30cm加地杆一道，其上每180cm设备水平杆一道，且与平板支撑相连。支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，立杆采用上下两节十字扣件与二根横杆连接的方法搭设，错开长度500mm，上部荷载从上节钢管通过横杆的两个十字扣件传至下节钢管。搭设时先搭设下段，铺下操作脚手板，然后在开间的两端拉通线，确定好标高后，将上部立杆和横杆固定。
3、现浇楼板采用钢模板，配以钢管支承体系，支承间距不大于1500cm，且用水平杆连成整体。
4、在梁、模板支立过程中，应保持上下层立杆在同一竖向轴线平面内，保证施工荷载的垂直传递，以防出现楼板剪力过大，发生剪切裂缝。
4.2.3.2模板的支立
1、施工作业准备：为了保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作：
20 项 目 允许偏差（mm） ±5 20 ±20 ±10 5 +3、-0 ±10 ±5 ±3