发布时间 : 星期日 文章毕业设计---汽车变速箱双联齿轮加工工艺设计更新完毕开始阅读64aa04f6162ded630b1c59eef8c75fbfc77d94da
孔、镗孔的加工，减少了装夹次数和定位误差，保证了尺寸精度。符合使用一次原则和余量最小原则，故选用外圆和端面作为准定位。
由于该零件是带花键孔的盘齿类零件，需要拉床加工花键。加工过程中要保证花键的圆度和直线度。所以我们采用端面和拉到的导向部分作为定位基准来保证圆度和直线度要求。
在齿形加工过程中，端面既是作为设计基准又是定位基准，符合“基准重合”原则，避免定位基准与设计基准不重合，产生定位误差，又能使齿形加工等工序基准统一。只要严格控制内孔精度，在专用心轴上定位时不需找正。故在大批量齿形加工过程之中，选用花键孔和端面作为定位基准。
四、工艺路线
为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于生产纲领为批量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。
为此我们给出两种方案如下：
工艺路线一： 工艺路线二 锻造、正火 锻造、正火 1粗车外圆及端面 1粗车外圆及端面 2拉花键孔 2拉花键孔 3去毛刺 3去毛刺 4精车外圆、端面 4精车外圆及端面 5检验 5检验 6滚齿 6滚齿 7插齿 7倒角 8倒角 8去毛刺 9去毛刺 9剃齿
10剃齿 10渗碳及齿部高频淬火 11渗碳及齿部高频淬火 11推孔 12推孔 12衍齿 13衍齿 13总检
14总检
两个工艺方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，这二道工序都是为了获得Z=44的切削加工。方案一是对Z=51的齿形进行滚齿加工后再对Z=44的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。方案二是对Z=51的齿坯进行滚齿加工后继续对Z=44的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对Z=44的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度
故从经济方面考虑我们选择方案一，根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示:
序号 工序内容 定位基准 1 毛坯锻造 2 正火 粗车外圆及端面，留余量1.5~2mm，钻、镗花键底孔至尺寸Φ50H12 3 外圆及端面 4 拉花键孔
Φ50H12孔及右端面 5 钳工去毛刺 上心轴，精车外圆、端面及槽至尺花键孔及右端面 寸要求 6 7 检验 8 滚齿（Z=51）留余量0.1~0.2mm 花键孔及右端面 9 插齿（Z=44）留余量0.07~0.10mm 花键孔及右端面 10 倒角（Ⅰ、Ⅱ齿轮10°角） 花键孔极端面 11 钳工去毛刺 12 剃齿（z=51），公法线长度至尺寸上限 花键孔及右端面 13 剃齿（z=44），公法线长度至尺寸上限 花键孔及右端面 14 渗碳、淬火（52HRC）、低温回火 15 推孔 花键孔及右端面 16 珩齿（Ⅰ、Ⅱ）至尺寸要求 花键孔及右端面 17 总检入库
五、工序余量工序尺寸的计算（公差，偏差）
该双联齿轮的加工是大批量生产，其加工余量的确定我们选用查表修正法，我们以Φ159h6外圆加工为例，我们通过查《HB6077-2008模锻件公差及机械加工余量手册》来确定其加工余量。
模锻件的公差及机械加工余量按《HB6077-2008模锻件公差及机械加工余量手册》确定。要确定机械加工余量，应先确定如下各项因素：
1）锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。 2）锻件质量mf 估算为mf＝10kg
3）锻件形状复杂系数S S=mf/mN其中mN为锻件外廓包容体质量 该锻件为圆形，其最大直径为?165mm，长38mm，则由公式
mN=π/4*d2hp
=6.138
S=10/6.138=1.629
查《HB6077-2008模锻件公差及机械加工余量手册》该零件的形状复杂系数S属S2级（一般）。
4）锻件材质系数M 由于该零件材料为合金结构钢（20CrMnTi），是碳的质量分数小于0.20﹪的碳素钢，查《HB6077-2008模锻件公差及机械加工余量手册》故该锻件的材质系数
属M1级。
5）零件表面粗糙度 由零件图可知，?165mm表面粗糙度为Ra3.2。
根据锻件质量、零件表面粗糙度（加工精度）、形状复杂系数查《HB6077-2008模锻件公差及机械加工余量手册》
该双联齿轮的加工是大批量生产，其加工余量的确定我们选用查表修正法，我们以Φ159h6外圆加工为例，我们通过查《HB6077-2008模锻件公差及机械加工余量手册》可知，如下表：
基本尺寸 工序双边余量（mm） 粗车 半精车 Φ165 4.5
1.5 该零件的内外圆表面加工遵循基准重合同意原则，我们以Φ50H12花键底孔和Φ159h6外圆表面加工为例，如下表：
加工表面 加工内容 Φ50H12 毛坯 钻 加工余量 精度等级 (mm) — 48 IT14 IT12 — Φ0+Φ48=Φ48 工序基本尺寸(mm) 工序尺寸及偏差 (mm) — Φ48 0+0.25 表面粗糙度（um） 50 12.5 粗镗 2 IT11 Φ0+Φ48+Φ2=Φ50 Φ50 0+0.16 6.3