发布时间 : 星期一 文章毕业设计---汽车变速箱双联齿轮加工工艺设计更新完毕开始阅读64aa04f6162ded630b1c59eef8c75fbfc77d94da
Φ159h6 毛坯 — IT14 Φ165 Φ165±0.5 50 粗车 4.5 IT11 Φ165-Φ4.5=Φ161.5 Φ161.5 0-0.29 12.5 半精车 1.5 IT8 Φ165-Φ4.5-Φ1.5=Φ159 Φ159 0-0.062 3.2
六、切削用量 6.1车削切削用量的计算：
加工刀具参数的确定：
1）确定粗加工刀具类型及刀具参数：
选择YT15硬质合金焊接式车刀，刀具耐用度T=60ｍin，刀杆尺寸按表2-25选择16㎜×25㎜，刀片厚度为6㎜，r0=10°,r01=-5°,kr=75°,kr=15°, λS=0°,a0=a0′=60°,rε=1.0mm.
2）确定半精加工刀具类型及道具参数：
选择YT15硬质合金刀片，刀杆尺寸16㎜×25㎜，刀具耐用度T=60min,r0=20°,r01=-3°,kr=60°,kr′=10°, λS=3°, a0=a0′=6°.
3）钻孔及镗孔刀具的选择：
选用高速钢钻头钻孔，镗孔用YT15硬质合金车刀
1.粗加工：
1)车φ165端切削用量的计算：
用YT15硬质合金车刀加工，刀杆截面尺寸为16㎜×25㎜,刀具参数为：
厚度为6㎜，r0=10°,r01=-5°,kr=75°,kr=15°, λS=0°,a0=a0′=60°,rε=1.0mm. 已知加工余量为4.5mm（双边总余量）。d=165mm 即
背吃刀量ap=2.25mm。
查表《零件制造工艺与装备》表C-1（以下简称《零件制造》)，可知 进给量f=0.9~1.2mm/r，查表《零件制造》C-3、C-7可确定 进给量f=1.02mm/r。 切削速度Vc=128m/min； 根据公式Vc=πdn/1000, 可知机床转速n=1000/πd 所以n=1000*128/(3.14*165)=247.057r/min。查表C-7
确定n=250r/min;
所以实际切削速度为Vc=πdn/1000=129.53m/min。 2)车φ144端切削用量的计算： 同理 d=144mm
背吃刀量为ap=2.25mm；
进给量f=1.02mm,切削速度为Vc=128m/min 机床转速n=283.086r/min，取n=320r/min。 所以实际切削速度为Vc=113.04m/min。
2.半精加工：
1）车φ165端切削用量的计算：
同理 已知d=(165-4.5)mm=160.5mm 加工余量为1.5mm。
背吃刀量ap=0.75mm， 查表《切削余量简明手册》（以下简称《切削手册》）表1.6可知
进给量f=0.33mm/r。确定切削速度为Vc=176m/min. 可知机床转速为n=349.227r/min
查《零件制造》表C-7 取n=400r/min; 实际切削速度Vc=201.588m/min. 2）车φ144端切削用量的计算：
同理 已知d=(144-4.5)mm=139.5mm 加工余量为1.5mm。 背吃刀量ap=0.75mm 查表《切削手册》表1.6可知 进给量f=0.33mm/r 切削速度为Vc=176m/min. 机床转速为n=401.799m/min 查表 去n=450r/min
故实际切削速度为Vc=236.536m/min。
3.孔的加工
要加工φ50空，加工方法为：
先钻φ25孔 钻φ48孔 粗镗φ50孔
1）钻φ25孔切削用量的确定 ：
查表《切削手册》表2.16 初步确定
进给量f=0.45mm/r 切削速度Vc=12.5m/min
主轴转速n=160r/min 查表《零件制造》表C-7 确定
进给量f=0.46mm/r
切削速度Vc=12.56m/min 2）钻φ48孔切削用量的确定：
同理 查表《切削手册》表2.16 可知
进给量f=0.5mm/r 切削速度Vc=12m/min 主轴转速n=115r/min
查表《零件制造》表C-7 确定
进给量f=0.51mm/r
主轴转速n=125r/min 故
实际切削用量Vc=18.84m/min。
3）确定粗镗φ50mm孔的切削用量：
所选刀具为YT5硬质合金、直径为50mm的圆形镗刀。 双边余量为50-48=2mm，背吃刀量ap=1mm
根据表《切削手册》1.5，镗刀直径为50mm，ap?2mm，镗刀伸出长度为90mm时， 大致确定进给量f=0.15~0.30mm
按CA6140车床的进给量（表C-7），选择进给量 f=0.20mm/r 确定切削速度 根据公式 Vc=
cvkvTaf=0.15，
mxvpyv
kv式中
cv=291，
xvyv=0.2，m=0.20,T=60min，
=0.9?0.8=0.72，
所以切削速度为
Vc= 132.27 m/min
n=1000*132.27/3.14*50=842r/min 查表C-7 工件转速为n=900r/min .
6.2齿加工切削用量的计算：
1）滚齿加工切削用量的计算：
用Y3150E滚齿机，使用高速钢单头滚刀加工，机床功率为4Kw，刀具寿命为480min。 查《切削手册》（第四部分齿轮加工切削用量的选择）表4.2 确定进给量f=2.6~3mm/r
取f=2.6mm/r
切削深度ap=ha*m=1*3=3mm。
切削速度计算公式
Vc?
CvTMvfYvmXvKv
式中Cv=281 T=480min Mv=0.33 Yv=0.5 Xv=0 m=3 Kv=0.9*0.8*0.6=0.432
所以V=9.82m/min 工件转速n=20r/min
2）插齿加工切削用量的计算;
用Y5132插齿机，使用高速钢插齿刀，机床功率7.5Kw 刀具寿命400min。
同理 确定进给量f=0.4~0.5mm/r 取f=4.5mm/r
切削深度ap=1*3mm=3mm
切削速度公式
Vc?
CvTMvfYvmXvKv
式中Cv=49 T=400min Mv=0.2 Yv=0.5 Xv=0.3 m=3 Kv=0.9*0.8*0.6=0.432
求的Vc=2.17m/min 珩齿切削用量的选择：
精磨工件，砂轮宽度b=2mm 纵向进给量：
fa?0.5bs?0.5?2?1mm
七、工时的计算：
1）基本时间：
根据公式：
T=(L+L1+L2)*i/nf 粗车φ165时的基本时间为： 式中 L=165 L1=2.25 L2=0 T=(165+2.25)*1/250*1.02=0.69min 粗车φ144外圆的基本时间为： 式中L=144 L1=2.25 L2=0 T=(144+2.25)/320*1.02=0.57min 半精车φ165时的基本时间为： 同理 L=160.5 L1=0.75 L2=0 T=(160.5+0.75)/400*0.33=1.22min 半精车φ144时的基本时间为： T=(139.5+0.75)/450*0.33=0.94min 钻φ25孔的基本时间为： 式中 L=90 L1=0 L2=12.5 T=(90+12.5/160*0.45=1.43min 钻φ48孔的基本时间为：