轴向柱塞泵设计2 联系客服

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河北科技学院2011届本科生毕业论文(设计)

???cosa???2Z?? Qt?FzR? t?gf?2sin2Z?2?Z?1当?a?时,取Z0?,同样由泵的流量公式可得瞬时流量为 ZZ23???cos?a??2Z?? Q?FR?t ?gtzf2sin2Z

??2?﹑﹑……时,可得瞬时流量的最小值为 ZZ1 Qtmin?FzRf?tg?

?2sin2Z奇数柱塞泵瞬时流量规律见图2—3

我们常用脉动率?和脉动频率f表示瞬时流量脉动品质。

Q-Q定义脉动率 d=tmaxtm i n

Qtp这样,就可以进行流量脉动品质分析。 2.3.1脉动频率 当Z=9,即为奇数时

15009=450(Hz) f=2nZ=2创60当a=0﹑

2.3.2脉动率

当Z=9,即为奇数时

pppp.tg=?tg()0.026% d=2Z4Z2创949利用以上两式计算值,可以得到以下内容:

Z 6 8 10 12 14 16 (%) ?13.40 7.61 4.89 3.41 2.61 1.92 表2.1 柱塞泵流量脉动率

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由以上分析可知:

(1) 随着柱塞数的增加,流量脉动率下降。

(2) 相邻柱塞数想比,奇数柱塞泵的脉动率远小于偶数柱塞泵的脉动率。这

就是轴向柱塞泵采用奇数柱塞的根本原因。

从中还可以看出,奇数柱塞中,当Z?13时,脉动率已小于1%.因此,从泵的结构考虑,轴向柱塞泵的柱塞数常取Z=7﹑9﹑11.

泵瞬时流量是一周期脉动函数.由于泵内部或系统管路中不可避免地存在有液阻,流量的脉动必然要引起压力脉动.这些脉动严重影响了输出流量品质,使系统工作不稳定,当泵的脉动频率与液压油柱及管路的固有频率相当,就产生了谐振的条件,谐振时压力脉动可能很高,这时系统的构件有极大的潜在破坏性.在一些极端情况下,几分钟之内管路或附件即可达到疲劳破坏极限.液压油的流量﹑压力脉动在管路或附件中激励起高频率的机械震动将引起导致管路﹑附件及安装构件的应力.液压泵的供压管路,一般是最容易受到破坏的部位.以上,对飞机液压系统尤其重要.

在设计液压泵和液压系统时,要考虑采取措施抑制或吸收压力脉动,避免引起谐振。对于压力脉动的幅值,在航空液压标准中有严格的规定,例如航标《变量泵通用技术条件》(HB5839—83)中规定:在任何情况下,压力脉动均不超过额定出口压力的?10%。实际上?10%的指标还是偏大,但由于制造工艺上的原因,压力脉动的指标还不能定的很严格,但降低泵的压力脉动无疑是今后液压技术发展的一种趋势。

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3 柱塞受力分析与设计

柱塞是柱塞泵主要受力零件之一。单个柱塞随缸体旋转一周时,半周吸油﹑一周排油。柱塞在吸油过程与在排油过程中的受力情况是不一样的。下面主要讨论柱塞在排油过程中的受力分析,而柱塞在吸油过程中的受力情况在回程盘设计中讨论。

3.1柱塞受力分析

图3.1是带有滑靴的柱塞受力分析简图。

图3.1 柱塞受力分析

作用在柱塞上的力有:

3.1.1柱塞底部的液压力Pb

柱塞位于排油区时,作用于柱塞底部的轴向液压力Pb为

pp-30创)406=10 Pb=dx2pmax=创(20144式中Pmax为泵最大工作压力。

1N25 60()3.1.2柱塞惯性力PB

柱塞相对缸体往复直线运动时,有直线加速度a,则柱塞轴向惯性力PB为

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