发布时间 : 星期日 文章下穿主体结构模板支撑方案更新完毕开始阅读64dbb3cef80f76c66137ee06eff9aef8941e481a
侧墙混凝土施工缝处理
5．质量保证措施
5.1工程质量目标
确保工程达到国家质量验收标准的“合格”等级。
针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性并结合我方质量管理经验制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。
杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。质量工作做到“有章可循、有章必循、体系有效、责任落实”。 5.2质量检验标准
（1）质量管理体系
项目经理 项目技术负责人 项目副经理 施工员 技术员 质检员 测量员 材料员 资料员 41
（2）外观鉴定
a、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工缝。 b、混凝土不得出现蜂窝、麻面。 c、混凝土表面不得出现非受力裂缝。 d、封锚混凝土应密实、平整
e、通道体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等必须清理干净。 （3）实测项目
5.2.1钢筋加工及安装检查项目表
项次 检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距 (mm) 梁板、拱肋 同 排 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 3 4 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） 长 钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 5.2.2现浇通道实测项目
项次 1 检查项目 混凝土强度（MPa） 允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按照附录D检查 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 +0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周边检查8处 按骨架总数抽查 每骨架抽查30% 每构件检查5~10点 每构件检查2个断面 检查方法和频率 1 5 42
2 3 轴线偏位（mm） 梁顶面高程（mm） 高度 断面尺寸（mm） 顶宽 通道底宽 顶、底、腹板或梁肋厚 长度（mm） 横坡（％） 平整度（mm） 10 ±10 +5，-10 ±30 ±20 +10，-0 +5，-10 ±0.15 8 测量3处 水准仪：检查3～5处 尺量：每跨检查 1～3个断面 尺量 每跨检查1～3处 2m直尺：每侧面 每10m梁长测一处 4 5 6 7 5.3主要质量保证措施 严格按ISO9002质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。
质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检即当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题，整改后再进行验收。互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查，奖优罚劣，可起监督作用并帮助整改。专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。
（1）技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进 行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。
（2）严把原材料质量检验关
主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照《公路工程金属试验规程》进行分批检验。 钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊
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性试验。沙、石等地方材料，每批进场材料均由试验室自检合格后，报监理处实验室检验合格后方可使用。
（3）施工现场质量控制
a、认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。
b、加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。
c、开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，确保符合质量标准，监理工程师批准后方可进行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建，确保工程质量达到优良。
（4）现浇通道浇筑预控措施
a、在通道浇筑前要开浇注准备会，参加浇注的各相关人员必须到位。尤其是现场领班和主要参施工人及混凝土供应商。明确责任及分工，确保落实到位，责任到人。
b、混凝土搅拌站要求有现场调度，现场技术质量负责人，随时与厂家联系，确保到场混凝土质量和数量。
c、混凝土搅拌站提前上报混凝土运输路线，并备有备用路线，防止道路堵塞给浇注工作带来被动。
d、为防止浇注过程中泵车出现故障，要求厂家有备用泵车在现场，以防发生不测。
e、为防止浇注过程中突然发生停电，现场或附近要有能够正常使用的发电机，可提前试用一下，确保万无一失。
f、在浇注通道前提前查询天气预报，避开大风、大雨、大雾等不利于施工的气候条件。
（4）通道混凝土外观控制措施 a、混凝土表面泌水及控制措施
质量缺陷:混凝土表面泌水有泌水现象.产生此缺陷的原因主要有以下四点: 1）混凝土含砂量过低.
2）由于气温低或外加剂配料不当，延长了混凝土的硬化时间. 3）所用模板吸水能力差和刚度不够或表面有水.
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