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毕 业 设 计 论 文
题目： 学生姓名： 学生学号： 专业方向： 指导教师： 指导单位：
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四川托普信息技术职业学院
摘要
毕业设计是学生在校学习期间的最后一个综合性实践教学环节。通过毕业设计，使学生的自学能力、查阅资料能力、外语能力、计算机应用能力、工程能力、创新思维及团队协作精神、吃苦耐劳精神等得到综合训练，促进学生综合应用能力的提高，增强学生的社会责任感和对国家民族的使命感。
本论文主要陈述了零件锥轴的设计与加工。利用AutoCAD绘制出零件图，根据零件图进行工艺分析，工艺路线制定，确定加工步骤，工序内容的确定等。再用CAD/CAM编程，最后进行仿真。
我们的主要工作是：一、绘制零件图；二、工艺分析，工艺路线制定，确定加工步骤，工序内容的确定；三、用mastercam模拟加工生成程序；四、用斯沃数控仿真修改程序；五、在机床上进行加工；六、总结。
编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还使数控机床的功能得到合理应用与充分发挥，使数控机床能安全、可靠、高效地工作。
一般情况下，零件的加工精度越高则加工成本相对地也越高，生产效率则相对地越低。因此设计人员应根据零件的使用要求，合理地规定零件的加工精度。工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的工艺方法，以保证加工误差不超过容许范围，并在此前提下尽量提高生产率和降低成本。
在机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的俱体工作条件下都会以各种不同的方式反映为工件的加工误差。因此在机械加工的每一个工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。
【关键词】AutoCAD、工艺分析、工艺路线制定、mastercam、数控仿真
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目录
第一章 绪 论....................................................... 1 1.1引言 .......................................................... 1 1.2现代机床的发展 ................................................ 1 1.2.1数控技术的产生与发展 ...................................... 1 1.2.2数控机床的发展趋势 ........................................ 2 1.3对数控技术及其产业发展的基本估计 .............................. 3 1.4毕业设计的目的 ................................................ 5 第二章 零件加工工艺分析............................................. 6 2.1数控加工工艺 .................................................. 6 2.1.1数控加工工艺概括起来主要包括如下内容: ..................... 6 2.1.2数控加工内容及加工方法的选择 .............................. 6 2.1.3数控车削的主要加工对象 .................................... 8 2.1.4数控车削加工工件的装夹 .................................... 9 2.2工序的的安排 ................................................. 13 2.3工艺分析 ..................................................... 15 2.3.1毛坯的设置 ............................................... 16 2.3.2工艺基准的选择 ........................................... 16 2．3．2．1粗基准的选择 ...................................... 16 2．3．2．2精基准的选择： .................................... 16 2．3．2．3定位基准的选取 .................................... 17 2.3.3工艺路线的确定 ........................................... 17 2.3.4工艺装备的选取 ........................................... 18 2.3.5加工余量和公差的确定 ..................................... 18 2.3.6时间定额的确定 ........................................... 19 2.3.7单件时间和单件工时定额的计算 ............................. 19 2.4车床加工工艺卡片 ............................................. 19 第三章 程序手动编程................................................ 21
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3．1零件左端程序 ................................................ 21 3．2零件右端程序 ................................................ 21 第四章 CAD/CAM编程 ................................................ 23 4．1编程步骤 .................................................... 23 4．2零件仿真程序 ................................................ 28 4．1．1零件左端仿真程序 ....................................... 28 4．1．2零件右端住仿真程序 ..................................... 29 第五章 数控仿真.................................................... 31 5．1仿真步骤 .................................................... 31 5．2仿真结果 .................................................... 33 第六章 零件加工.................................................... 34 6.1加工前的安全操作 ............................................. 34 6．2机床操作过程中的安全操作 .................................... 34 6.3 数控机床加工零件操作......................................... 35 第七章 总结........................................................ 36 参考文献........................................................... 37 致谢............................................................... 38 附录............................................................... 39
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