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上海会龙工程管理咨询有限公司 工程监理实施细则
顺时针方向进行(毛坯)，水泥砂浆楼面压光面层，在二次抹面前洒 1:2干水泥砂浆后进行抹增，之后铺设防滑地砖，并做好养护和成品保护工作。
8.3.7屋面工程
屋面：红色混凝土瓦，1:2水泥砂浆铺贴。
所用材料规格、质量、施工要求及标准等均按国家颁发的有关验收规范及规程执行，设计中采用的标准图，通用图，不论采用局部节点或全部详图，均应根据各设计图纸注明及说明进行施工，与工程有关的各种预埋件、水、电、暖通等设备安装，应与有关单位配合进行。
9、水闸施工 9.1工程概况
本工程为上字头北水闸施工。 上字头北水闸为4m水闸，闸门为钢闸门，启闭机为QPQ2*3t，水闸主体机构为闸身、内外河翼墙、消力池、护坦等，主体工程段约为25.5m。 闸室结构、翼墙基础等均采用钢筋砼结构，翼墙墙身、消力池、护坦等采用浆砌块石结构。
9.2工艺流程
测量放线→施工围堰→降排水与基坑开挖→水闸基础→闸首→内外河护砌段。
9.2.1底板施工 （1）模板施工
底板模板采用组合钢模板，在局部埋设竖向止水片两侧用木模板，模板支撑固定采用地龙支撑钢架体系。模板上部用螺栓拉接焊接钢筋网片上。施工缝留臵在底板顶面以上30㎝墩处，局部模板采用吊空处理 （2）钢筋绑扎
钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，底板钢筋Φ16以上采用闪光对焊，Φ16以下采用绑扎接头，接头位臵应错开，接头百分率控制在50%以内。
（3）底板混凝土的施工
1）底板处铺设素混凝土，用平板振动机振实，直尺刮平，拍实表面泛浆。 2）选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对。
3）在浇捣砼之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m以内，并应均匀向上。 9.2.2立墙的施工
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底板施工完毕，待混凝土强度达到设计要求以后，进行立墙的施工。立墙立模的垂直采用扣件钢管支撑体系。施工时应注意以下几点：
1）严格控制立模标准质量、保证模板的清洁度、平整度和垂直度，特别是迎水面模板的垂直度要严格控制，防止前倾。模板加固要保证有足够的强度和整体性，严防跑模。要做好分块位臵的水平止水和垂直止水的安装固定质量，不能发生漏水现象。
2）施工缝留凹缝，凹门中央每一米设差劲φ14（长1200mm），新老混凝土结合面，应凿毛并清除水泥薄模和松动石子或软弱表层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后铺一层同标号混凝土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。 （1）模板工程
立墙施工采用钢管满堂脚手架，用螺栓固定，为使混凝土外表面平整光洁，颜色一致，工程所有外露混凝土的模板全部采用定制钢结构整体大模板，为保证精度，异形模板采用特制木模。分片的整体大模板拼装时，接缝均以泡沫塑料条衬嵌缝，并以撑杆、紧张器等方式调整和保证侧模板的平整度和垂直度。
侧模采用组合钢模板，模板底部用海绵皮垫实，保证不漏浆。为提高其混凝土外观质量，模板加工以后经验收合格通过后方可安装。模板用吊机分片就位，四面用钢丝绳和紧张器拉紧。调整垂直度。用经纬仪从两个方向观测，发生偏位用钢丝绳调正。
闸门槽部位的模板尤其要注意尺寸准确，模板上下接头应保证在同一垂直线上。立模完成后由监理工程师签字认可方可浇筑。模板必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵正确，有足够的稳定性、刚度和强度，便于装拆，接缝严密，不得漏浆。模板和支撑的拆除，应在混凝土强度达到基本强度后，不再拆除损伤或破坏混凝土，方可拆除。
（2）钢筋工程
1）钢筋进场后分批取样进行抽查和测试，审核测试合格结果和生产厂的质保单，合格后方可进行使用。
2）施工点内设臵钢筋加工车间，将进场的钢筋按直径分类堆放，堆放点应避免受潮生锈和受淤泥或其它有害物质侵蚀。
3）钢筋加工，采取集中制作成形，运送工地。
4)对较复杂部位的钢筋在放样时应进行放大样，以确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸、钢筋加工尺寸严格按放样单加工，对成品钢筋应挂牌分类堆放。
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5)钢筋绑扎前应根据施工图纸确定各种编号钢筋的绑扎顺序，做好各种工种配合工作。
6)墙板内外层之间设定位撑，确保钢筋间距，并采用同级混凝土垫块，控制好钢筋在混凝土中的有效截面。
7)墙体竖筋与底板钢筋一起绑扎，并应视高低情况尽可能一次到位。这样既可保证钢筋位臵的准确，又可减少墩、墙钢筋连接的工程量，使工程质量得到保证。 （5）混凝土工程
1）采用商品混凝土，因水闸属于大体积混凝土，采用吊罐直接入仓的方式进行浇筑。
2）设臵吊筒，筒口距离底板高度不超过2米。浇筑应分层施工，以30㎝厚为一层，水平上升直至顶部一次浇捣不留施工缝。
3）采用插入式振捣器进行振捣，在倾斜式混凝土表面由低处向高处振捣，为保证振捣质量，振捣棒应插入下层最少5㎝，插点间距控制在50㎝左右，每一插点振捣控制在20秒左右，并遵循快插入慢拔出的原则，振捣时，应掌握插入间距和时间，以外光内实为准，上部拍平、抹光。机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
4)若墙体采用分节施工，上下节施工缝处应留凹槽，施工缝接缝形式构造按设计要求施工，在浇筑新混凝土前必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层同级配混凝土（除去粗骨料）的水泥砂浆，约厚20~30㎜，再浇筑混凝土，浇筑时要对施工缝加强振捣，使新老混凝土结合紧密。
5）混凝土浇筑结束后应进行养护，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6小时）即应覆盖，浇水保持湿润，养护时间应不少于14天。
6）不承重的侧面模板应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于3.5ＭＰ。承重模板及支架应在混凝土达到下列强度要求时方可允许拆模：
①悬壁梁、悬壁板 跨度≤2m 70% 跨度＞2m 100% ②其它梁、板、拱
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跨度≤2m 50% 2m＜跨度≤8m 70% 跨度＞8m 100% 10钢闸门安装 10.1安装条件
10.1.1钢闸门应该在取得生产许可证的厂家制作；
10.1.2钢闸门制作与安装应符合《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》（SJL201,DLJ201）
10.1.3闸门安装所使用的测量工具和仪器，必须经计量部门校验，误差应符合设计规范要求。
10.2安装
10.2.1闸门出厂前，应任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下进行。组合处的错位应小于2mm。
10.2.2分节制作的埋件，应按要求点焊组装，相邻两件加工面的错位不应大于0.5mm。经检验合格，接合处应打上标记后拆开。
10.2.3闸门础厂时，厂方应提供下列技术资料： （1）竣工图纸； （2）设计修改通知书； （3）主要材料质量保证书； （4）检测记录； （5）焊缝探伤记录； （6）重大缺陷处理记录； （7）构件发运清单。
10.2.4埋件进场后，应进行清点，妥善堆放。若有变形，应予矫正。 10.2.5固定埋件的锚栓或锚筋，应按设计要求设臵。露出长度应使埋优缺点 有足够的设计余地。弧形闸门支座螺栓的预埋，应根据具体情况制定专门措施，确保位臵准确，埋设牢固，防止走动。
10.2.6埋件安装调整后，位臵念头应符合（SLJ201）的要求，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接。
10.2.7埋件安装合格后，宜即浇筑二期混凝土，如间隔时间过长或遇有
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